活性染料質(zhì)量分析的各種問題如下：

一、煮練不勻不透造成色花。

煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，產(chǎn)生色花。

預(yù)防：

（1）用雙氧水100℃釋后緩慢加入其它助劑要落齊。

（2）煮練保溫時(shí)間要足夠。

（3）死布處理以后要繼續(xù)保溫一定時(shí)間約20分鐘。

二、煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。

預(yù)防：清洗水后即10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。

三、化料不均，染料溶解不充分造成色花。

預(yù)防：染料應(yīng)選用冷水打漿，再用熱水溶解，充分?jǐn)嚢?，稀釋過濾后使用。

四、促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過快，使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不同，造成表里促染率不同，而形成色花。

預(yù)防：

（1）促染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。

（2）分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。

五、固色劑（堿劑）加入過快，過多，造成色花。

預(yù)防：

（1）分批加入，前次少，后次多。

（2）每次加入應(yīng)緩慢均勻。

（3）升溫速度過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。

預(yù)防：按工藝嚴(yán)格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。

六、浴比過小，造成色差色花。

預(yù)防：按工藝要求掌握水量。

七、染浴洗水不清，造成色花。

染后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。預(yù)防：染后應(yīng)該充分洗水，去除浮色。

八、色差（缸差，條差）產(chǎn)生的原因是什么，如何進(jìn)行加料追色

（1）色差原因：

A、加料快慢程度不同。如果促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充分，造成色花。

B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。

C、保溫時(shí)間：如8*30‵20‵取樣出布，30‵出布深淺不同造成色差。

D、剪樣對(duì)色手法不同造成色差。

要求：同一手法剪樣對(duì)色。

E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深，大浴比：色淺

F、后處理程度不同。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。

G、兩邊，中間有溫差，造成條差。

（2）加料追色。

1）色淺情況：

A、首先要核對(duì)原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。

B、追色染料需要充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過濾后使用。

C、追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料，加料對(duì)應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。

2）色深情況

A、加強(qiáng)皂洗，充分后處理。加法：洗滌劑2—3%

浴比1：15 95℃×20—40‵

B、加Na2CO3作輕微脫色處理。