紡織印染行業(yè)染色用水量和廢水排放量問題突出。采用非水介質(zhì)染色，從源頭制止污染、減少反應(yīng)副產(chǎn)物，符合綠色發(fā)展理念。重要的非水介質(zhì)染色技術(shù)包括有機(jī)溶劑染色和超臨界CO2染色等。

有機(jī)溶劑染色技術(shù)
溶劑染色以有機(jī)溶劑作為染色介質(zhì)，在有機(jī)溶劑中染料更容易與纖維結(jié)合，染色溫度比傳統(tǒng)工藝低，可減少熱量消耗，節(jié)省能源；染色介質(zhì)采用有機(jī)溶劑，染色時(shí)不需水，節(jié)省染色過程水消耗；溶劑與水不相溶，染色后廢液易于回收。早期用于染色的溶劑多為氯代烯烴，因其無法溶脹纖維、溶解染料，比較適用于分散染料染合成纖維，但易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，對環(huán)境和健康也有嚴(yán)重危害。
溶劑反膠束染色法是一種新型的溶劑染色方法，該染色方法是將活性染料先溶解于少量水中制備高濃度的染料水溶液，然后將其分散于有機(jī)溶劑連續(xù)相中形成反膠束，再對纖維素纖維進(jìn)行染色。浙江理工大學(xué)劉今強(qiáng)教授等人利用D5（十甲基環(huán)五硅氧烷）作為非水介質(zhì)，開發(fā)出活性染料/D5懸浮體系染色方法。

此外，浙江理工大學(xué)王際平教授主要負(fù)責(zé)的“非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化示范”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，主要針對傳統(tǒng)印染行業(yè)在紡織品染色過程中水資源的巨大消耗和污水排放多、難處理的問題，采用兩種不同的原創(chuàng)性關(guān)鍵技術(shù)體系（硅基非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)和極性/非極性二元非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)）來達(dá)到染色全過程節(jié)水95%、污水零排放的目的。

超臨界CO2流體染色技術(shù)
超臨界CO2流體染色技術(shù)主要適用于非離子類的難溶性分散染料，適染的纖維包括滌綸、錦綸、醋酯纖維，也曾被研究用于丙綸和芳綸染色，最近被研究用于羊毛和棉等天然纖維的染色，其中最有前景的首推滌綸染色。

該技術(shù)采用CO2作為染色介質(zhì)，把染料溶解送到纖維孔隙，使染料快速均勻地上染到織物上，染色結(jié)束后，CO2又可與染料充分分離，不需要清洗、烘干等操作過程，未利用的染料可回收。超臨界CO2染色技術(shù)在染色過程中無需助劑，不用水做介質(zhì)，不用染色后處理和染后烘燥，可節(jié)能80%左右，染色速度也比傳統(tǒng)工藝快好幾倍，效率較高。CO2還可以反復(fù)循環(huán)使用，殘留的染料可以粉末狀態(tài)回收，真正實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能環(huán)保。
但是，采用超臨界CO2流體染色也存在一些需要解決的問題。一是生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格高，而且是高壓系統(tǒng)，一次性投資較大；二是適用于超臨界CO2流體染色的染料品種不夠齊全，有關(guān)染色工藝也有待于進(jìn)一步研究完善。

磁控濺射“染色”技術(shù)
磁控濺射技術(shù)不需要使用水、蒸汽和化學(xué)品，不存在環(huán)境污染，所制備的復(fù)合織物鍍層致密均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不僅保持了織物原有的柔軟性和服用性，還賦予紡織品各種功能。磁控濺射技術(shù)在染色加工中同樣有用武之地，將金屬材料及其氧化物、半導(dǎo)體材料或非金屬材料轉(zhuǎn)化為復(fù)合納米粒子，直接濺射到織物表面，從而產(chǎn)生色彩和圖案。