1. 化料操作要點(diǎn)

要按處方單核對(duì)所準(zhǔn)備的染化料是否準(zhǔn)確。分散染料化料時(shí)一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機(jī)攪拌約20-30min)，使用時(shí)再用40～45℃溫水；中淡化勻。分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料，可用酒精或拉開粉溶液調(diào)成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖   淡。加染化料時(shí)，務(wù)必用篩過濾，留在篩內(nèi)的小顆粒要重新用水化開再過濾。加料順序?yàn)?0℃左右加入醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，調(diào)節(jié)pH值為5～6，再加入染料，運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，按預(yù)定升溫曲線染色。如加料后發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)泡沫過多，為了避免損傷循環(huán)泵、降低揚(yáng)程甚至使織物漂浮，應(yīng)及時(shí)加入消泡劑消泡。

2. 染色過程操作要點(diǎn)

染色時(shí)，要在升溫前關(guān)好機(jī)蓋，并隨時(shí)由玻璃視孔觀察坯布在機(jī)內(nèi)的運(yùn)行情況，并檢查機(jī)器各部位是否有異常聲音及現(xiàn)象。在50～60％時(shí)，分散染料上染很慢或基本不上染。在80％以上時(shí)，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般采用分級(jí)升溫、分級(jí)保溫來控制升溫率，對(duì)易造成色漬的分散紅38、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BwFL等尤其需要注意這一點(diǎn)。降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此，要嚴(yán)格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運(yùn)轉(zhuǎn)一圈溫度變化不超過l～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設(shè)備型號(hào)及結(jié)構(gòu)而定，宜為l：8～1：20。噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機(jī)時(shí)，噴嘴壓力可以大些，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時(shí)，嚴(yán)禁在高溫時(shí)向機(jī)內(nèi)注入冷水直接強(qiáng)行降溫。

3 .對(duì)色操作要點(diǎn)

高溫高壓噴射溢流染色機(jī)染畢，應(yīng)降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能走B蓋。70～80℃關(guān)閉提升電動(dòng)機(jī)，用鉤子摸到布頭，在縫頭l0 內(nèi)剪樣。剪樣大小為長150px左 右、寬100px左右。進(jìn)行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對(duì)色燈箱下，按客戶指定的燈源對(duì)色。經(jīng)對(duì)色如需加色糾正，應(yīng)即加料升溫再染，如色光相符，可繼續(xù)冷卻降溫：染后淺色僅用熱水洗，中深色特別深色必須加強(qiáng)還原清洗處理，以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應(yīng)化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗加入。

4 .染后洗缸要點(diǎn)

在染深色后改淺色時(shí)，洗缸用劑一般采用98％燒堿4～6kg/300 kg缸，凈洗劑1～2 kg。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時(shí)間60～90min。洗缸時(shí)，打開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。生產(chǎn)中長纖維織物時(shí)，過濾網(wǎng)每班刷～次；生產(chǎn)滌綸長絲織物時(shí)，過濾網(wǎng)每天刷洗一次；生產(chǎn)滌綸等增白品種時(shí)，采用淺色缸．并經(jīng)刷洗。染完紅色產(chǎn)品的染缸，應(yīng)先改染藍(lán)色產(chǎn)品，染后再經(jīng)洗缸，才能染白色品種。否則生產(chǎn)出來的增白織物不僅白度差，且?guī)в屑t光，即使在生產(chǎn)增白品種前連洗兩三次缸也無效。對(duì)污染嚴(yán)重的染缸，也可視沾污情況，用滲透性強(qiáng)的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機(jī)酸緩蝕劑組成的清洗劑進(jìn)行清洗。

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