今天，小編又給大家?guī)硇碌母韶洠?/span>

相信很多紡織人，還對個別紡紗工藝還不熟悉，

別怕！小編今天帶來了13種紡紗工藝！總有一款是你需要的一種！

一、環(huán)錠紡紗(ring spinning)

現(xiàn)時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條 通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細紗。廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡 紗工程。如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)。進行加拈同時，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié),紗的結(jié)構(gòu)緊密,強力高,適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。

環(huán)錠紡(精梳)流程：

清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡(luò)筒

環(huán)錠紡(普梳)流程：

清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡(luò)筒 

二、無拈紡紗(twistless processing)

使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數(shù)根 回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸向往復(fù)運動,將纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過加熱 器烘燥,纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用。

三、自拈紡紗(self-twist spinning)

一種非傳統(tǒng)紡紗方法。(siro yarn類同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細,由前羅拉、搓捻輥輸出,在導(dǎo)紗鉤處合。搓捻輥除回轉(zhuǎn)外,并快速軸向往復(fù)運動,搓轉(zhuǎn)紗條,使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回。在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條,依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子。自拈紗的形態(tài)特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無捻回。在捻線機上加一個方向的捻度,制成加捻自捻線(STT紗)。兩組自捻紗以無捻區(qū)相位差90°配置并合而成的四股紗,簡 稱“2ST紗”,再在捻線機上低捻并制成(2ST)T紗。兩次自并稱為“(ST) 2”紗。用一根長絲代替自捻中一根單紗條時,可以相應(yīng)地制成STM(STM)T紗。此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品。高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織,但機織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線,改善強力性能。

四、離心紡紗(centrifugal spinning)

以高速離心罐(杯)和升降導(dǎo)紗管實施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條,經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進入高速回轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中,紗 條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉(zhuǎn),使導(dǎo)紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,并用導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞。導(dǎo)紗 管按一定規(guī)律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導(dǎo)紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內(nèi),紗頭鉤住筒 管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管。同環(huán)錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉(zhuǎn),影響 生產(chǎn)率?，F(xiàn)時很少人使用。

五、帽錠紡紗(cap spinning)

以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法。用于毛紡和麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上。粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條,經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉(zhuǎn)時,帶動紗條繞錠帽下回轉(zhuǎn),紗條不斷加上 捻回。錠帽對轉(zhuǎn)動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降,將細紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。

六、走錠紡紗(mule spinning)

一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法。一個工作循環(huán)分為四個階段:

第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條,走錠車離開牽伸裝置向外移動,對紗條略加牽伸,錠子回轉(zhuǎn)加捻細紗;

第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠子連續(xù)回轉(zhuǎn),完成細紗的加捻;

第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車?yán)^續(xù)靜止,錠子以加捻時相反的轉(zhuǎn)向緩慢地回轉(zhuǎn),把紗圈從錠子尖端退繞出來,上成形鉤下降,引導(dǎo)退繞出來的紗圈,下成形鉤上升,拉緊紗條;

第 四階段---卷取,牽伸裝置繼續(xù)停止,走錠車很快地向牽伸裝置移動,錠子按加捻時的方向回轉(zhuǎn),卷取細紗, 上成形鉤引導(dǎo)細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條。缺點多，機器間歇性工作,產(chǎn)量低,機構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,除紡制少量極細、極粗、弱捻或 均勻度要求很高的細紗才用這種方法外,已被環(huán)錠紡紗等替代。有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架來回移動, 即走架式。

七、自由端紡紗(open-end spinning)

將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方 法。凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉(zhuǎn)動,呈自由端形態(tài)，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態(tài),故亦稱“斷裂紡紗”。凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不 同,有氣流紡紗或轉(zhuǎn)杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應(yīng)用最為普通?，F(xiàn)時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗。與常規(guī)的環(huán)錠 紡紗比較有以下優(yōu)點:加捻與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總牽伸要比環(huán)錠紡紗機大得多，加捻可高速施行;加捻后紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡化; 減輕工人勞動強度和改善勞動環(huán)境。

八、氣流紡紗(rotor spinning)

亦稱“轉(zhuǎn)杯紡紗”.有成效的自由端紡紗方法之一.核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間 輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維.紡紗杯內(nèi)的負氣壓使單纖維隨補入氣流經(jīng)輸送管道進入紡紗杯內(nèi),在杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下,沿光滑內(nèi)壁緊貼到 轉(zhuǎn)杯最大內(nèi)徑處的凝聚槽內(nèi),形成環(huán)狀纖維條.生頭與接頭時,引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入,同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝聚槽內(nèi),使紗尾與纖維條相連接. 引紗拉出紡紗杯時,纖維條隨紗尾離開凝聚槽,并同時受紡紗杯的高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)加捻成紗,經(jīng)阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖 維，中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗捻度較多,其形態(tài)與環(huán)錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序：

清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗

九、靜電紡紗(electrostatic spinning)

自由端紡紗方法之一。由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種:

(1)以羅拉牽伸作為開松機構(gòu),纖維的輸送利用靜電埸作用;

(2)以刺輥作為開松機構(gòu),利用氣流輸送棉纖維，

靜 電紡紗常用后一種方法。棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高速回轉(zhuǎn)的小剌輥開松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封 閉罩殼組成的靜電埸內(nèi)。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維,高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成 紗,并由槽筒卷繞機構(gòu)繞成筒子。棉纖維屬不良導(dǎo)體,進入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕,使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉(zhuǎn)并不充分 自由,加捻效率較低。靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺布和窗簾布等產(chǎn)品;紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗和包芯紗,還可制成具布獨特風(fēng)格的織物。

十、渦流紡紗(vortex spinning)

自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入,被高速小剌輥開松成纖維,然后 隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負壓源連接,噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向上運動的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣 負壓源的作用而減弱,使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，接頭時,引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管,在離心力作用 下同纖維環(huán)相連接。當(dāng)引紗從紡紗頭拉出時,纖維環(huán)一旦被削離,削離部分的纖維條被回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻回而成紗,并由槽管帶動筒管卷繞成筒子。機構(gòu)和操作簡 單;紡紗速度極高;無纖維散失,飛花少;加捻效率較低。適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好。

十一、噴氣紡紗(jet spinning)

一種非傳統(tǒng)紡紗方法。利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包 纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經(jīng)第一噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉,由 槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴,使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前 羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過噴嘴后退拈,而包纏纖維則在反向退拈 過程中愈包愈緊。提供成紗強力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較,有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點。噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘，適紡紗支范圍 是：5。5-3。0特斯。產(chǎn)量為環(huán)錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗。日本村田為噴氣紡專家，其產(chǎn)品有 MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡，手感硬，毛羽好。

噴氣紡工序：

清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗

十二、摩擦紡紗(friction spinning)

利用機件表面對紗條表面的摩擦作用,使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法。較成熟的有*塵籠紡紗。

十三、塵籠紡紗(DREF spinning)

又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統(tǒng)的走錠紡紗，環(huán)錠紡紗和氣流紡紗技朮都受到物理機械的限制，影響紗線生產(chǎn)速度，生產(chǎn)能力，纖維原料的選用和紗線自身構(gòu)造ERNST FEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF，并于1973年申請專利。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉(zhuǎn)塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達兩塵籠三角區(qū)時，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構(gòu)直接 繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通?？椫拼趾窨椢锘蚋鞣N毯子。

各種紡紗新系統(tǒng)方法簡介

隨紡紗技術(shù)不斷發(fā)展，近期亦有各類的新紡紗系統(tǒng)推出：

(A)RINGCAN：此系統(tǒng)無需粗紗之工序的環(huán)錠紡紗，直接由條子紡紗。

原理：將并條條子從一對較窄輸送系統(tǒng)由條桶送至牽伸區(qū)，并條光滑 偏平狀態(tài)進入,后牽伸 隔距可以較緊，牽伸最大3.5-4，在無捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。

(B)COMFORSPIN：此系統(tǒng)由立達(RIETER)開發(fā)，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。

原理：在于主牽伸之后附加氣流壓縮區(qū)，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產(chǎn)生強力令紗線強力及伸長亦增加,三角區(qū)被減少，而紗線捻度亦得到良好轉(zhuǎn)輸。

其優(yōu)點是：毛羽少，織物外觀良好，生產(chǎn)時毛絮減少，改善生產(chǎn)環(huán)境，強力及伸長率高。

(C)COMPACT紗：ZINSER -AIR-COM-TEX700紡紗機利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統(tǒng)拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區(qū)消除。

其優(yōu)點：毛羽少，一般32S，40S毛羽測定N3以上不超過600根，強力亦高。