中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成效，但在越來越嚴(yán)苛的環(huán)保法律法規(guī)的要求下，很多印染企業(yè)仍然遇到了很多實(shí)際困難，行業(yè)先進(jìn)企業(yè)都是怎么解決的？本期遴選了3家具有一定代表性的先進(jìn)企業(yè)來介紹他們的經(jīng)驗(yàn)。

宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司

注重能源使用管理促進(jìn)節(jié)能長(zhǎng)效豐收

概覽：

宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司主要生產(chǎn)燈芯絨、紗卡和牛仔布系列產(chǎn)品，年產(chǎn)8000萬米，產(chǎn)品主銷歐、美、日、東南亞等國(guó)家和地區(qū)。

措施：

宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司2011年把節(jié)能減排工作提升到企業(yè)重要戰(zhàn)略高度，以節(jié)能增效、治廢達(dá)標(biāo)排放為雙翼，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，注入自主創(chuàng)新活力，通過自動(dòng)化、信息化兩化融合平臺(tái)形成強(qiáng)大有力的推動(dòng)引擎，實(shí)現(xiàn)飛躍發(fā)展，快速的推進(jìn)各項(xiàng)能源使用管理工作，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)作出了重要貢獻(xiàn)。一線生產(chǎn)車間從能源管理、物料回收、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、廢水提標(biāo)改造中水回用等多個(gè)方面先后完成了：高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目，以及二期擴(kuò)建發(fā)電項(xiàng)目；車間蒸汽遠(yuǎn)程集散型自動(dòng)化控制(dcs)項(xiàng)目；烘干機(jī)烘桶疏水器改造項(xiàng)目；烘干機(jī)自動(dòng)化紅外線溫控節(jié)汽項(xiàng)目；機(jī)臺(tái)高熱污水兩級(jí)換熱項(xiàng)目；絲光淡堿膜超濾凈化回用項(xiàng)目；染色鹽水脫色回用項(xiàng)目；自動(dòng)化、信息化兩化融合數(shù)據(jù)在線采集控制系統(tǒng)；污水處理廠提標(biāo)排放、固廢物處理、廢氣凈化處理以及中水回用項(xiàng)目等一大批重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目，累計(jì)投資：4641萬元，每年可節(jié)約用汽：6萬噸、高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電：2000萬kwh，堿液回收使用可減少用堿：1000噸，鹽水脫色處理每年節(jié)約用鹽：1000噸，中水回用每年節(jié)水50萬噸：年節(jié)約標(biāo)煤：8000噸以上，節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益：5828萬元。

注重能源使用管理促進(jìn)節(jié)能長(zhǎng)效豐收

宜興樂祺主要產(chǎn)品為紡織、燈芯絨、卡其印染布、牛仔布等，目前已經(jīng)有新、老廠用熱50t/h，牛仔布用熱30.4t/h，這些用熱采用宜興協(xié)聯(lián)熱電廠的集中供熱，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)方式，極大地提高了能源利用率，改善環(huán)境。但是由于宜興協(xié)聯(lián)熱電廠是向整個(gè)宜興市供熱，熱網(wǎng)參數(shù)高達(dá)1.6mpa，而宜興樂祺主要用熱為0.5mpa和0.7mpa的蒸汽，公司離宜興協(xié)聯(lián)熱電廠僅2公里，較大的蒸汽壓差迫切需要建設(shè)一個(gè)差壓熱電項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。宜興樂祺積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能改造的政策，內(nèi)部挖潛，完善系統(tǒng)，改造不合理的用熱系統(tǒng)。因此宜興樂祺在2012年投資206萬元，在各個(gè)機(jī)臺(tái)安裝一套dcs分散遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集控各個(gè)機(jī)臺(tái)的用汽壓力，溫度、流量控制。項(xiàng)目建成后全車間每小時(shí)可節(jié)汽3~5噸，年節(jié)約蒸汽2萬噸，節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益432萬元。

工藝技術(shù)新思維低溫冷堆前處理工藝

一直以來，棉織物的前處理，大多采用傳統(tǒng)的退漿，煮練和漂白幾道加工工序，這類工藝的優(yōu)勢(shì)在于前處理徹底，布面效果好，但是由于該工藝中伴隨著多道高溫汽蒸，高溫水洗，所以造成工作環(huán)境高溫，高濕且工藝流程長(zhǎng)、水電汽耗用量大、生產(chǎn)成本高。樂祺近年來一直在探索節(jié)能減排新工藝，其中很重要的一項(xiàng)就是采用低溫冷堆前處理，通過重冷堆，輕復(fù)漂，甚至不漂，只通過簡(jiǎn)單的一次水洗，完成前處理退、煮、漂所有加工流程；低碳的處理工藝，大大縮減了蒸汽的用量也節(jié)約了人力以及水、電的使用成本；低溫冷堆前處理，顛覆了傳統(tǒng)前處理高溫、高堿工藝。在低溫下，溫和的處理環(huán)境，使處理后的織物在不影響前處理質(zhì)量的前提下，達(dá)到纖維損傷輕，失重小。低溫前處理是今后前處理必然的發(fā)展方向。

由于選用合適的產(chǎn)品及進(jìn)行大量試驗(yàn)室試驗(yàn)工作，最后確定的低溫冷堆前處理工藝達(dá)到了預(yù)期的效果，通過與傳統(tǒng)冷堆加高溫松式煮漂工藝做對(duì)比，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到后續(xù)染色要求，此項(xiàng)工藝的使用，可節(jié)約長(zhǎng)車汽蒸煮練工藝，每年可節(jié)汽7000噸，節(jié)電24萬度，節(jié)水3.6萬噸，年節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益168萬元。

發(fā)展與治理同步走深化污水處理達(dá)標(biāo)排放

樂祺為積極響應(yīng)國(guó)家地方相關(guān)的政策法規(guī)，以河海大海科研機(jī)構(gòu)為技術(shù)合作支撐，投資1500萬元，對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造，嚴(yán)格執(zhí)行印染企業(yè)廢水治理要求，對(duì)企業(yè)內(nèi)的污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造由《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4287-1992)，提高執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4287-2012)，企業(yè)的主要污染物接管排放標(biāo)準(zhǔn)從原標(biāo)準(zhǔn)cod500mg/l氨氮45mg/l總磷8mg/l提升到cod200mg/l氨氮20mg/l總磷1.5mg/l，為更好地保護(hù)環(huán)境，改善太湖流域水環(huán)境質(zhì)量承擔(dān)起了一個(gè)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。

通過近兩年的深化改造，樂祺完成了高污染、大流量、高難度印染廢水提標(biāo)處理改造，使污水變清水排放。

青島鳳凰印染有限公司

系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝節(jié)能減排從源頭做起

概覽：

青島鳳凰印染有限公司是國(guó)內(nèi)首家自行研制開發(fā)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)蠟染產(chǎn)品的企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品“鳳凰牌”蠟染印花布年產(chǎn)量近1億米，全部以自主品牌100%外銷，市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)遍及非洲、歐、美等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司專注民族蠟染產(chǎn)業(yè)，不斷做強(qiáng)做大，多年來持續(xù)蟬聯(lián)國(guó)內(nèi)蠟染行業(yè)領(lǐng)軍地位。2013年，鳳凰及所屬企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入21.7億元，出口創(chuàng)匯3.18億美元，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)歷史新高。

2013年以來，鳳凰印染公司以完善推進(jìn)生產(chǎn)流程再造為主線，持續(xù)加大資金投入，更新改造設(shè)備、淘汰落后產(chǎn)能、工藝技術(shù)創(chuàng)新，不斷夯實(shí)、提升基礎(chǔ)管理，在節(jié)能減排的深度、廣度上不斷取得新突破。

措施：

完善升級(jí)生產(chǎn)流程再造

提升運(yùn)行質(zhì)量與效率

進(jìn)入2014年，公司在總結(jié)前期實(shí)施流程再造成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定新年度流程再造完善、提升的整體方案，進(jìn)一步加快更新升級(jí)生產(chǎn)裝備，壓縮塊塊管理，打破工段原有界線，延長(zhǎng)聯(lián)合生產(chǎn)線工序深度。

蠟染工段：在先期實(shí)現(xiàn)蠟染工段聯(lián)機(jī)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整設(shè)備布局，進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步延長(zhǎng)“線”的長(zhǎng)度，將兩條印度蘭專線與拉幅打卷機(jī)聯(lián)機(jī)運(yùn)行。改造后，對(duì)占比約70%的常規(guī)品種，直接實(shí)現(xiàn)自白布印蠟至花布打卷一次下機(jī)。在提高花布卷質(zhì)量與運(yùn)行效率的同時(shí)，退蠟布無須烘干，改由拉幅打卷直接烘干。僅此一項(xiàng)，單日可降低蒸汽消耗約45噸，而且退蠟出布區(qū)域因停用烘筒，高溫的作業(yè)環(huán)境也得到顯著改善。

印花工段：圍繞提高印制精細(xì)度、實(shí)現(xiàn)顏色穩(wěn)定統(tǒng)一，采取以下措施。

為提高印制精度，公司加快裝備升級(jí)，投資購(gòu)置3臺(tái)新式12套色印花機(jī)，用于專線生產(chǎn)爪哇、仿蠟高附加值品種，新印花機(jī)自動(dòng)化程度高，便于操作，精密度高，印制精細(xì)；對(duì)所有二次印花機(jī)臺(tái)安裝自動(dòng)跟花設(shè)備，降低對(duì)花疵布；細(xì)化、規(guī)范制版、制網(wǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，建立每只花網(wǎng)的使用記錄，改變以往單純追求印制數(shù)量的觀念，對(duì)達(dá)不到要求的強(qiáng)制淘汰；在設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)上，實(shí)行6開1備，每月逐臺(tái)進(jìn)行全面的檢修、保養(yǎng)，確保機(jī)臺(tái)處理良好狀態(tài)。

為提高顏色穩(wěn)定性，公司淘汰原有電腦自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)，重新購(gòu)置一套新設(shè)備，取消人工調(diào)漿，從設(shè)備上保持色漿的穩(wěn)定性；引進(jìn)美國(guó)德塔公司、德國(guó)sedo公司datacolor電腦測(cè)色配色系統(tǒng)、colormaster系統(tǒng)，加大染化料篩選、色漿檢測(cè)與工藝處方的優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)樣管理，以信息化技術(shù)保障顏色的統(tǒng)一。

染整工段：借鑒蠟染工段流程再造的經(jīng)驗(yàn)，更新高效水洗機(jī)，對(duì)其余水洗機(jī)、拉幅上漿機(jī)進(jìn)行全面檢修、升級(jí)，打破水洗與上漿工序原有的塊塊管理，重新進(jìn)行設(shè)備布局，將水洗機(jī)與拉幅上漿機(jī)臺(tái)聯(lián)機(jī)運(yùn)行，按品種專線下機(jī)生產(chǎn)。聯(lián)機(jī)專線生產(chǎn)，改變混車下機(jī)、頻繁轉(zhuǎn)換帶來的波動(dòng)因素，有利助劑染化料使用管理與節(jié)約，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提升，同時(shí)勞動(dòng)用工、勞動(dòng)強(qiáng)度都得到降低。

對(duì)節(jié)能減排重視與投入，積極主動(dòng)履行社會(huì)責(zé)任，不僅使公司獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，而且日益贏得行業(yè)、政府部門肯定、表彰以及社會(huì)的普遍好評(píng)。目前，在節(jié)能減排方面公司累計(jì)獲得專利22項(xiàng)，榮獲節(jié)能成果近40余項(xiàng)。司先后被評(píng)為市清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)、市資源綜合利用和節(jié)能工作先進(jìn)單位、省節(jié)水企業(yè)、省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位、省能源計(jì)量標(biāo)桿示范企業(yè)、紡織行業(yè)重點(diǎn)用能產(chǎn)品能效標(biāo)桿指標(biāo)及企業(yè)、中國(guó)印染協(xié)會(huì)節(jié)能減排先進(jìn)單位、全國(guó)第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家清潔生產(chǎn)示范企業(yè)。《蠟染行業(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目》獲“十一五”紡織行業(yè)推廣技術(shù)項(xiàng)目，污水改造工程被國(guó)家環(huán)境保護(hù)協(xié)會(huì)授予青島市首個(gè)國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程，《蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置》榮獲由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，《紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)》獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。