防水防油整理近幾年發(fā)展越來越迅速。有機(jī)氟樹脂是一種性能優(yōu)良的防水防油整理劑，它因效力高、不易變質(zhì)、使用方便等優(yōu)點而被廣泛用于服裝、高檔室內(nèi)裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產(chǎn)品。但是，許多印染廠家在使用有機(jī)氟整理劑時，常會碰到一些問題，如;初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產(chǎn)生、色光很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗，找到了問題產(chǎn)生的原因，并提出了解決問題的主要對策。

問題　l　初始防水性能不良

1、原因:

通過實驗，認(rèn)為產(chǎn)生初始防水性能不良的主要原因不外有三:

其一、加工布;精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。

其二、工作液問題，使用濃度不當(dāng)或加工中濃度發(fā)生變化;或者，工作液受機(jī)械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當(dāng)。

其三、加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。

2、主要對策措施

1 、在防水加工前，對加工布應(yīng)充分水洗。

2、 選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補(bǔ)充新配制的工作液。加強(qiáng)加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進(jìn)人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調(diào)配順序配制工作液，當(dāng)其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG系列防水劑。配制的工作液需在24h內(nèi)使用。

3、 干燥、焙烘溫度應(yīng)均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。

問題　2　防水劑耐久性能不良

1、原因:

1 　加工布水洗不充分。

2 　加工條件特別是焙烘條件不符合。

3 　交聯(lián)劑、樹脂、固色劑的影響。

2、主要對策措施;

1　用直接染料或活性染料染色后經(jīng)固色的布要充分水洗。

2　 選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。

問題　3　防水漬產(chǎn)生

1、原因:

1 工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。

2 可能產(chǎn)生惡性泡。這可用手摸，若結(jié)塊，變浮渣，即為惡性泡。

2、主要對策措施:

1 注意控制工作液的溫度不超過35C。

2 發(fā)現(xiàn)惡性泡時，添加穩(wěn)定劑(異丙醇)。

問題　4　防水條斑產(chǎn)生

1、原因:

1 　染色不勻。

2 　軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。

3 　工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現(xiàn)象多見于高密度等滲透性不良的織物。

2、主要對策措施:

1　保證染色均勻。

2　使用均勻軋車，并注意經(jīng)常清掃軋輥、軋槽。

3　選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。

問題　5　色光有很大變化

1、原因:

產(chǎn)生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現(xiàn)象。

2、主要對策措施:

解決色光變化可通過預(yù)備試驗確認(rèn)色光變化程度，然后進(jìn)行配色;加工時盡可能及時地補(bǔ)充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳)，以防頭尾色差。

以上是防水防油整理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。我們選用多種防水防油整理劑進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)通過采用上述措施，并選用優(yōu)良的防水防油整理劑(例如:莊杰化工的低溫C6防水劑)，基本解決了上述問題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶滿意率高。簡述之，選擇合適的防水防油整理劑，將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎(chǔ);在整理過程中，加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證.