陽離子型防水劑的穩(wěn)定性和對纖維的吸附力都較好，防水防油性優(yōu)于非離子型或陰離子型產品。產品中所含助劑分子質量越小、添加的溶劑沸點越低，成膜性越好。常用的溶劑有丙酮、二丙二醇甲醚(DPM)、三丙二醇(TPG)等，其中丙酮的成膜性最好，但屬危險化學品。

防水防油劑分子結構決定了防油性能的優(yōu)劣。分子中含有與纖維反應的活潑基團，產品的防油性好于無反應基團的產品。

正常加工條件下，防水防油效果隨防水劑用量的加大而提高。在成本范圍內，可以適當提高用量來提高防水防油性。但達到飽和后，隨用量提高，防水防油效果不再改善，產品性能已達極限。

高分子防水劑需要高溫才會交聯(lián)成膜，焙烘不充分會影響成膜性，防水防油效果就差。另外，焙烘溫度也很關鍵，溫度越高，對防水防油加工越有利。為避免織物產生較大的色變和黃變，溫度應受到限制，但能采用延長焙烘時間來提高防水防油性能。

織物前處理不完全，如油劑和蠟質去除不干凈，容易在織物表面產生輕度防水效果，影響織物對于防水防油劑的吸附量。即使采用干布浸軋或提高防水防油劑用量，防水防油效果也不能提高。

織物前道加工：

(1)普通滌綸織物常用聚丙烯酸酯類上漿，紡絲時油劑量又少，可用堿加洗滌劑除去；

(2)全滌超細織物的漿料是礦物油、酯化油、蠟類等復合油劑。如果前處理不充分，油類物質容易殘留在布面上，烘干后織物表面拒水，防水防油效果不佳。解決辦法是強化織物的前處理，保持織物50%以上的軋余率，或在防水工作液中添加溶劑如異丙醇(10~20g/L)、正己醇(3~6g/L)，提高織物的軋余率；

(3)全棉增白織物未經固色處理，軋液時部分陰離子型增白劑脫離布面進入混合液中，與防水劑大分子相互吸附，減小了布面對于防水防油劑的吸附量，防水防油效果變差。增加水洗工藝，去除布面上增白劑浮色可以提高防水防油效果；

(4)全棉印花織物上，圖形深色處常有沾水現(xiàn)象，防水達不到AATCC-22標準100分或在印花處的防油較差。原因是深色處上漿較多，成膜后防水劑難滲入纖維內，防水效果不理想。部分淺色織物可以添加反應性較強的封端異氰酸酯來改善。

復配柔軟劑常選用非離子型和陽離子型，而不選用陰離子型。非離子型柔軟劑對防水防油影響較小，但手感不理想；少量使用陽離子型有機硅柔軟劑，會產生較好的手感。廣州莊杰化工生產研發(fā)的ZJ-G811織物柔軟劑是一款特殊改性有機硅微乳液組成的柔軟劑，對織物滲透性好，親和力強，可賦予被整理紡織面料持久耐洗的蓬松、柔滑、爽彈風格，使織物有舒適豐滿的手感和較好的懸垂感及折皺復原性能。改產品穩(wěn)定性佳，兼容性好。工藝適應性強，浸軋或浸染工藝均能適用，能與其它非、陽離子性助劑同浴使用；耐洗性好，多次洗滌后可以保持原有的手感風格。

不宜復配柔軟劑的情況:

(1)防油要求較高時，添加柔軟劑會降低防油性能；

(2)防水劑(自交聯(lián)型)分子結構中沒有與纖維反應的活潑基團，有機氟化合物分子中如果含有與纖維反應的活潑基團，有機硅化合物分子中硅氧烷鏈上的活潑氫就可以與防水防油劑分子中的雙鍵加成，也可以與纖維中的羥基脫水反應，在纖維表面形成混合膜。有機氟化合物的表面張力低于有機硅化合物，混合膜的表面張力提高引起織物防油性能下降。

自交聯(lián)型防水劑中添加有機硅化合物，有機硅分子中的活潑氫與纖維發(fā)生脫水反應，影響防水防油劑的成膜均勻性和完整性。

抗靜電劑常用非離子型，陽離子型雖具有較好的抗靜電效果，但與防水防油劑同浴使用后，防水防油性明顯下降，不宜選用。

某些全滌高密織物帶液率常在30%以下，常規(guī)用量下防水<100分。增加防水防油劑用量、添加防水防油增效劑或升高定形溫度等都能提高防水防油效果?；旒忣惪椢锶珏\滌紡，單獨使用防水劑時，布面有水痕，添加三聚氰胺樹脂3~5g/L就可改善此現(xiàn)象。

錦綸織物只有在等電點以上，布面顯示的電位才是負電荷，方能較好地吸附帶正電荷的防水防油劑分子，顯示出較好的防水防油效果。