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【防水】防水處理時,產(chǎn)生防水斑的原因及其對策

文章出處:責任編輯:人氣:-發(fā)表時間:2017-03-28 09:05【

導讀

防水加工中出現(xiàn)防水斑的原因有很多,往往不是一種原因造成的,而是多種因素共存時而凸顯出來。夏季高溫是防水加工問題頻發(fā)的季節(jié),就高密滌綸加工時的防水斑問題,可下面幾點來看(部分原因適用于其它織物的防水加工)。

 

我們該如何預防,而產(chǎn)生后又該如何解決呢?

 

1.加工織物

滌綸織物染色后充分還原清洗除去浮色,分散劑/分散勻染劑(某些結構的勻染劑會吸附纖維上降低普通防水的防水性),之后水洗充分防止帶堿。密度高的織物,干布浸軋時,特別是車速快時,防水工作液難以均勻地滲透和擴散,容易產(chǎn)生不勻。濕布相對容易帶液均勻,但是軋槽濃度變化大,持續(xù)加工性會降低。

 

干布加工時,如果能做22軋或1軋較為理想(國內(nèi)企業(yè)較少采用,外資基本采用該方法),這時適當降低車上速,建議添加少量(多加了降低防水性!)非離子滲透劑或3-5%異丙醇(消泡滲透,提高帶液均勻性,但成本高,易燃)。


2.防水工作液

泡沫問題:連續(xù)觀察加工過程中軋槽中工作液的起泡狀況,要求加工過程中軋槽液中泡沫少,泡沫幾乎不增加為佳。

 

被帶到織物上的泡沫,是產(chǎn)生防水斑,染色不勻的原因之一。

起泡原因:

1防水劑本身是否容易起泡,盡量選擇起泡低的防水劑。

2)加工織物上殘留的表面活性劑(分散/勻染劑,還原皂洗劑等)和堿。洗凈織物是關鍵。

3)配套的柔軟劑,抗靜電劑,盡量選擇低泡型。

 

對策:除了上述(1~3)的對策外,準備高效穩(wěn)定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。

粘輥現(xiàn)象:連續(xù)觀察加工過程中軋輥上是否出現(xiàn)樹脂或粘性析出,如果出現(xiàn)的話,很容易出現(xiàn)成防水斑。

粘輥原因

1)防水劑本身的穩(wěn)定性,篩選穩(wěn)定性高的防水劑。
2)溫度:防水劑是乳液,尤其在夏季,環(huán)境溫度高,加工織物溫度也高,不斷將熱量帶入工作液而造成工作液溫度上升,這時乳液穩(wěn)定性降低,氟樹脂相對容易析出(破乳)。

3pH:當pH高于7處于堿性時,防水工作液穩(wěn)定會下降,也容易破乳析出而粘輥。

4)染料,助劑的混入:加工織物未清洗干凈,殘留的染化料會脫落到工作液中,會和弱陽離子的防水劑結合而造成工作液不穩(wěn)定。

5)水質:只是過濾的河水中隨季節(jié)含有懸浮物或其它物質,遇到弱陽離子防水劑容易結合或絮離子凝,配工作液時要嚴禁使用。

6)軋輥連續(xù)擠壓,機械剪切:存在上述5個問題時工作液穩(wěn)定性下降,這時連連續(xù)軋車擠壓更容易破乳而粘棍。

7)同浴使用助劑:注意添加助劑的離子性,pH是否相反(例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子防水劑混合使用)。三聚氰胺樹脂可以和防水劑混合使用,但是注意配制后的使用時間不要長,因為三聚氰胺樹脂在酸性的防水工作液中會自身縮合,尤其在高溫時,這些都是粘輥的因素之一。

560防水.jpg

解決方法

1.軋槽中設置冷凝循環(huán)水管或加入冰袋降溫;

2.加酸調(diào)節(jié)工作液的pH5-6。

3.加工織物要充分洗凈,幾乎不含堿,染料或助劑。

4.加入提高工作液耐熱和耐機械剪切穩(wěn)定性的助劑。

 

粘輥現(xiàn)象的產(chǎn)生與防水劑本身也是有關聯(lián)的,防水劑本身的穩(wěn)定性也是不容忽視的考慮因素,隨著防水劑使用量的增多,市面上的防水劑的質量參差不齊的。如果需要防水劑,您可以試下莊杰的ZJ-560低溫C6防水劑是一支防水性能優(yōu)異的防水產(chǎn)品,也具備防虹吸性能,穩(wěn)定性極佳,不粘棍,100度焙烘的情況下,也可以與纖維發(fā)生交聯(lián),成本低,效果好的三防整理劑。


上述是我們積累的一些解決防水加工問題經(jīng)驗和建議,供各位參考。如有不妥之處,請及時指正并提出寶貴意見。簡述之,選擇合適的防水防油整理劑,將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎;在整理過程中,加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證。

來源:印染學習與交流  

      莊杰化工整理編輯

 

 


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