彈性纖維混紡織物的功能性和時髦性在紡織市場上越來越重要，其生產(chǎn)廠和生產(chǎn)品種、數(shù)量不斷增加。彈性纖維在所有纖維中僅占0.3%，但是彈性纖維含量很低的紡織品比例卻非常高。彈性纖維及其織物的性能影響著從預(yù)處理到織物整理等各個工序。本文論述了其中的關(guān)鍵性因素、有關(guān)產(chǎn)品的選擇及工藝參數(shù)的推薦。

　　彈性纖維機織物或針織物不宜長期貯存。在紡紗和絡(luò)筒時，用大量的硅酮油和其他潤滑劑提高可紡性；在機織和針織時，用更多的油劑和助劑保證其良好的加工性能。在長期貯存期間，這些產(chǎn)品的降解引起織物泛黃，直至彈性下降。“常溫硬化”是一個潛在性問題，它能引起持久的折痕。如果織物貯存期超過3個月，則應(yīng)密閉在不透氣、不透光的塑料薄膜內(nèi)。

　　彈性紗總是在一定的張力下織入織品中，熱定形可避免染色時的條痕和皺折，確保良好的尺寸穩(wěn)定性。通常在180-190℃下熱定形30-45秒。較高的溫度引起彈性纖維變黃和彈性下降。

　　因為硅酮油和潤滑劑會破壞染料的勻染性，導(dǎo)致色牢度降低，所以染色前應(yīng)盡量將其從織物上除去。彈性纖維混紡坯布染色前油劑殘留物通常是看不見的，但是金屬絡(luò)合染料是親油的，即坯布上的油斑在染色工序一開始就與其親合。當(dāng)染色溫度升高，油劑被乳化，但是染料保留下來造成不可消除的染斑。

　　洗滌后的漂清不能用冷水，因為這樣會使乳化的油劑會再一次沉淀出來，造成紡織品上的斑疵。最有效的方法是用熱水徹底地溢流漂清，用冷水進行最終的漂清。

　　在染色加工過程中，高溫和機械應(yīng)力可造成織物彈性損失。為了要保存其彈性，紡織品中彈性纖維含量超過10%應(yīng)該在緩流噴射機上染色，彈性纖維含量小于10%的織物可在空氣噴射機上染色。

　　聚酰胺與彈性纖維混紡織物的濕牢度等級比純紡聚酰胺纖維的低，經(jīng)驗表明以堿性ph值染色是降低lanaset染料盡染速度、改善勻染性的切實可行的方法。

　　聚酯纖維正越來越多地用于彈性織物。這對染色是一種挑戰(zhàn)：一方面，分散染料需要高溫，另一方面，彈性纖維的彈性在溫度超過115℃則大減。加工這種混紡織物的另一個障礙是分散染料大量地沾染彈性纖維且其濕牢度很低。

　　新的分散促染劑cibapb允許在不同溫度下使用terasilw染料，且保證彈性不受損失。所推薦的pb用量依所需的色澤濃度而定。聚酯與彈性纖維混紡織物染色后需進行徹底的還原清洗。通常在70℃的溫度下用保險粉、燒堿和os完成聚酯纖維的還原清洗。為了清除彈性纖維上的分散染料，溫度需在80℃-90℃之間，普通的保險粉反應(yīng)太快，因此是無效的。如果要從彈性纖維上除去分散染料，那么os是還原清洗唯一有效的產(chǎn)品，適當(dāng)?shù)臏囟?、穩(wěn)定的保險粉和良好的分散劑將確定最合適的還原清洗。

　　在纖維素與彈性纖維混紡織物中，彈性纖維含量愈高，風(fēng)險也愈大。在纖維素纖維固色前仔細選擇確保易泳移的活性染料是獲得良好效果的唯一方法。與其它活性染料相比，使用cibacronls染料可大幅減少用鹽量；因為這類染料對浴比變化的敏感性低，所以是染纖維素與彈性纖維混紡織物的理想選擇。尤其對再生纖維素纖維，推薦用染色中分批添加鹽的工藝，染再生纖維素纖維只需要平常染棉推薦鹽量的70%。

　　羊毛與彈性纖維混紡織物由于彈性纖維含量的增加獲得了附加的功能性和良好的使用性能。彈性纖維與羊毛混合提高了其尺寸穩(wěn)定性和抗皺性。在染色工藝中，通常推薦使用匹染。良好的表面勻染性需要泳移性好的染料，cibane－olan染料很適合，在ph值為3.5時使用，甚至在傳統(tǒng)的深色中，也可得到滿意的色牢度。

　　更棘手的是聚酯、羊毛與彈性纖維一起混紡的織物。由于羊毛對強堿性條件的敏感性，因此，強化還原清洗除去彈性纖維上的分散染料較困難。尤其是染黑色和藏青色更受限制。分散促染劑的使用能保證良好的重現(xiàn)性并減少混紡組份羊毛和彈性纖維分散染料的染斑。在弱堿性（氨調(diào)整ph值為8.5）條件下用穩(wěn)定的保險粉以45-50℃適度還原后處理20分鐘來保證濕牢度特性的提高。

　　彈性混紡織物的預(yù)處理、染色和整理，諸如回縮、熱定形和洗滌等干濕預(yù)處理取決于織物結(jié)構(gòu)及其對機械應(yīng)力的敏感性。合適的機器對高彈性的保持、良好的勻染性和重現(xiàn)性非常關(guān)鍵。了解所有的參數(shù)，正確的產(chǎn)品選擇和仔細的工藝調(diào)整將有助于彈性紡織品獲得最佳性能。