皂洗主要是指印染后處理工序，對纖維織物經(jīng)印染加工后，為提高其顏色牢度與艷度，用洗滌劑（最早是肥皂）溶液將其表面上未經(jīng)固色的染料、所用助染劑、印花漿料等在高溫條件下進(jìn)行凈洗的加工工藝。

活性染料染色、印花后皂洗的目的

活性染料色譜齊全，色澤鮮艷，成本低，染色工藝成熟，因此，80%以上的纖維素纖維染色和印花均采用活性染料。活性染料種類繁多，化學(xué)結(jié)構(gòu)多樣，其反應(yīng)效率也各有差異，但是它們都不能與纖維素纖維完全反應(yīng)，此外，在上染固著纖維的同時(shí)，染料還會發(fā)生水解，即活性染料中的活性基被羥基所取代而形成水解染料。這些未固著的染料和水解染料，其擴(kuò)散和吸附性能與原來的活性染料非常相似，因此容易吸附在纖維表面，并擴(kuò)散進(jìn)入纖維。在堿劑和溫度壓力的情況下，這些未固著的染料和水解染料（浮色）又部分于纖維結(jié)合，容易導(dǎo)致滲色和再沾污，濕摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

低溫皂洗

印染廠為了去掉紡織品上所沾污物及紡絲紡紗時(shí)所施加的油劑，經(jīng)常用洗滌劑進(jìn)行清洗，另外在染色或印花后為了去掉未上染的染料，也有必要進(jìn)行洗滌劑皂洗。以保證染物抵達(dá)一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃進(jìn)行。溫度降低，染色牢度會不合格。但染廠為了節(jié)能，工廠提出使用低溫皂洗，而且需要快速，于是開始研制低溫皂洗劑。

為什么皂洗有必要在高溫時(shí)進(jìn)行，不推薦低溫運(yùn)用，歸咎于三個(gè)緣由，一是低溫時(shí)溶解度不可，二是臨界膠束濃度(c.m.c.)較高，三是分散性不可。

如何進(jìn)行低溫皂洗

研討低溫皂洗劑從幾方面著手：一是選用溶解度大、臨界膠束濃度小和分散能力強(qiáng)的表面活性劑,二是參與能增加溶解度的溶劑，三是參與能降低臨界膠束濃度的助劑，四改變皂洗工藝。如今己初見端倪?？砂言硐礈囟冉档?0-70℃。

首先找可以低溫皂洗的表面活性劑，如雙烷基聯(lián)苯謎二磺酸鈉，分子結(jié)構(gòu)類似于兩個(gè)烷基苯磺酸鈉由一個(gè)氧原子聯(lián)接的雙子型(Gemmi type)表面活性劑，其所以能降低皂洗溫度至70-80℃的緣由主要是c.m.c.較低，后來發(fā)現(xiàn)雙子型表面活性劑或多或少都能降低皂洗溫度，所以大約從雙子型表面活性中尋找適合的商品。有人把苯基苯酚作為骨架，接上烷基后進(jìn)行硫酸酯化，或與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷縮合制成皂洗劑，其皂洗溫度也可以降低。

在陰離子皂洗劑中參入陽荷性表面活性劑也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗溫度，文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，在十二烷基苯磺酸鈉液中參與哌啶類化合物，特別是季銨化往后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力增加，可在較低溫度下皂洗。接有季銨基的葡糖苷參與到陰離子洗滌劑中也一樣能降低皂洗溫度。

在洗滌劑中參與助溶劑也能降低皂洗溫度，例如參與N-乙基吡咯烷酮作溶劑，能在70℃左右皂洗。