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純棉針織物冷軋堆染色小樣仿色的改進(jìn)

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-10-20 17:28【


摘要:采用烘箱保溫法改進(jìn)純棉針織物的活性染料冷堆小樣仿色工藝,探討了混合堿劑比例、反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間等因素對(duì)冷堆染色工藝的影響。優(yōu)化的烘箱保溫法工藝為:以燒堿與硅酸鈉作混合堿劑[ 混合比例(15)]保溫溫度70~80℃,保溫時(shí)間12~15 min。結(jié)果表明,小樣仿色織物的表面得色量與同處方冷堆l2h工藝相近,可大大縮短小樣仿色時(shí)間,提高仿色效率。

 

關(guān)鍵詞:活性染料 染色 針織物 棉纖維 

 

0 前言

 

純棉針織物穿著柔軟舒適,具有良好的吸濕和透氣性,受到廣大消費(fèi)者的歡迎。但純棉針織物組織結(jié)構(gòu)疏松,若染整加工過(guò)程中張力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致織物變形。傳統(tǒng)染色技術(shù)均是以濕熱處理為基礎(chǔ),如高溫浸染、連續(xù)軋染等,能耗大、染色不透,易產(chǎn)生泳移色差;張力敏感的針織物則易在加工工藝中起皺,影響織物手感。冷堆生產(chǎn)設(shè)備具有簡(jiǎn)單、張力較小,能耗低等優(yōu)點(diǎn),因此開(kāi)發(fā)純棉針織物冷堆染色工藝具有積極意義。

 

純棉針織物活性染料冷堆染色,由于堆置溫度較低,堆置時(shí)問(wèn)較長(zhǎng),染料能夠充分地?cái)U(kuò)散和固著,因而固色率較高、勻染性好,但在大生產(chǎn)中對(duì)色光較難控制,一般需要堆置12h以上才能對(duì)色,且常常需要反復(fù)修色冷堆小樣仿色時(shí),不可能堆置很長(zhǎng)時(shí)間后再調(diào)整色光修改處方,只有摸索活性染料冷軋堆染色大小樣色差的規(guī)律,縮小大小樣的差異,實(shí)現(xiàn)“一次準(zhǔn)”冷堆染色技術(shù),才能真正提高生產(chǎn)效率。

 

活性染料冷堆染色小樣仿色時(shí),很多廠家使用微波爐法,但用該法仿色的大小樣差異較大;有少數(shù)企業(yè)采用恒溫烘箱法小樣仿色,該藝仿色時(shí)間較短,但烘箱溫度和保溫時(shí)間對(duì)染色深度影響較大。

 

本試驗(yàn)對(duì)純棉針織物活性染料冷堆染色烘箱法小樣仿色工藝進(jìn)行了研究,探討混合堿劑比例溫度、保溫時(shí)間等因素對(duì)冷堆染色工藝的影響優(yōu)化純棉針織物活性染料冷軋堆染色小樣的仿色工藝。

 

1 試驗(yàn)部分

 

1.1 材料和設(shè)備

織物純棉針織物半制品

藥品瑞華素RW、SGB系列中溫型活性染料(浙江瑞華化工有限公司生產(chǎn)),燒堿、硅酸鈉、尿素皂粉等(均為工業(yè)品)。

設(shè)備軋染試樣機(jī)(廈門瑞比儀器設(shè)備有限公司),SF600電腦測(cè)色配色儀(美國(guó)Datacolor公司)101A-3E電熱鼓風(fēng)干燥箱(上海實(shí)驗(yàn)儀器廠有限公司)。

 

1.2 染色工藝

 

1.2.1 烘箱保溫染色試樣工藝

半漂針織物→浸軋染液堿液混合物(二浸二軋,軋余率80%)→裝入塑料袋→抹平樣布→用夾子密封,掛人烘箱固色→冷水洗斗熱水洗→皂洗(皂粉2g/L,95℃20 min,浴比130)熱水洗冷水洗烘干

 

1.2.2 冷堆染色工藝

半漂針織物→浸軋染液堿液混合物(二浸二軋,軋余率80%)→裝入塑料袋→密封堆置→冷水洗熱水洗皂洗(皂粉2 g/L,95℃,20 min,浴比1:30) →熱水洗冷水洗烘干

 

染液處方/( g/L-1)

染料 20

尿素 50

水 X

 

堿液處方/(mL.L-1)

32.5%燒堿 56

水玻璃 240

水 Y

 

注意:染液和堿劑應(yīng)分開(kāi)配制,染色前再將染液和堿劑按4:1進(jìn)行混合,即l00 mL染液加入25 mL堿液配成l25 mL的工作液。

 

1.3 測(cè)試方法

 

1.3.1 K/S值

在電腦測(cè)色配色儀上測(cè)定染色織物的表面顏色深度(K/S值)測(cè)色條件D65光源、100中孔徑(SAV)、不包含UV。

 

1.3.2 比移值

活性染料對(duì)由纖維素纖維材料制成的濾紙具有直接性,當(dāng)把濾紙浸漬于染料溶液中,染料的上升高度始終比水的上升高度低,所以用染料上升高度與水線上升高度之比值(稱比移值Rf),可反映該染料對(duì)纖維素纖維的親和力大小【8】。Rf值越小表示該染料對(duì)纖維素的親和力越大;兩染料的Rf值接近,表示染料對(duì)纖維素的親和力相近,染料配伍性能好。

 

2 結(jié)果與討論

 

2.1 染料性能測(cè)試

冷軋堆染色用活性染料需具有良好的水溶性、較低的直接性、優(yōu)良的耐堿性和較好的配伍性。染料質(zhì)量濃度均為20 g/L,采用比移值法分別測(cè)定瑞華素RW、SGB系列等中溫型活性染料的比移值,結(jié)果見(jiàn)表1。

 

表1 同染料的比移值

染料

SGB

SGB

深紅

SGB

藍(lán)

SGB

藏青

SGB

RW

RW

藏青

RW

RW

RW

Rf值

0.89

0.63

0.78

0.90

0.87

0.80

0.85

0.88

0.84

0.92

 

由表l可知,比較兩種系列活性染料的比移,黃RW、紅RW藏青RW三只染料的比移值較接近。綜合考慮,選取黃RW、紅RW、藏青RW進(jìn)行后續(xù)烘箱保溫法小樣仿色工藝的優(yōu)化試驗(yàn)。

 

2.2 保溫時(shí)間的影響

選定黃RW、紅RW、藏青RW三只活性染料,染料質(zhì)量濃度20 g/L,尿素50 g/L ,染液和堿劑按41進(jìn)行混合,烘箱溫度70℃,改變保溫時(shí)間,按l21 節(jié)工藝染色,測(cè)定染色后織物的表面深度(K/S值),見(jiàn)表2。

 

表2 保溫時(shí)間對(duì)織物表面深度的影響

染料

時(shí)間/min

3

6

9

12

15

黃RW

2.26

2.56

2.80

3.68

3.99

紅RW

4.29

5.42

5.62

6.83

6.92

藏青RW

16.96

18.58

18.68

19.74

19.95

 

由表2可知,染色織物的K/S值隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,保溫時(shí)間達(dá)到l2 min后,染色織物具有較高的K/S值,之后逐漸趨于平穩(wěn)。由此可見(jiàn),保溫時(shí)間宜控制在l2~15 min。

 

2.3 保溫溫度的影響

選擇黃RW、藏青RW、紅RW等三只活性染,染料質(zhì)量濃度20 g/L,尿素50 g/L,染液和堿劑按4:1進(jìn)行混合,改變烘箱溫度,保溫l2 min.按121節(jié)工藝染色,測(cè)定染色后織物的表面深度(K/S 值),結(jié)果見(jiàn)表3。

 

由表4可知,織物表觀得色量(K/S值)隨燒堿與硅酸鈉比例的增大而增大在兩者的比例為l5時(shí),織物的K/S值最大,之后呈下降趨勢(shì)。采用燒堿與硅酸鈉混合堿劑,一方面能保證染液具有足夠高的pH值,保證活性染料固色反應(yīng)的速率;另一方面,由于硅酸鈉的緩沖作用,使染液pH值相對(duì)穩(wěn),提高勻染效果。硅酸鈉用量大,緩沖能力大固色效率也增大,但硅酸鈉用量過(guò)大,會(huì)增大染液黏度,反而會(huì)降低固色率。

 

表3 保溫溫度對(duì)織物表面深度的影響

染料

溫度/℃

30

40

50

60

70

80

黃RW

1.57

1.55

1.96

2.56

3.66

3.92

紅RW

2.16

3.32

3.84

5.69

6.72

7.51

藏青RW

4.92

7.21

12.44

15.44

19.27

19.59

 

由表3可知,烘箱保溫時(shí),隨著溫度的升高,織物表面得色量提高。溫度為70~80℃時(shí),雖然織物表面得色量仍在提高,但上升幅度趨緩,因而選擇保溫溫度為70~80℃。

 

2.4 混合堿劑比例的影響

冷軋堆染色常以硅酸鈉與燒堿混合復(fù)配的堿液體系為堿劑,因?yàn)楣杷徕c能穩(wěn)定染液的pH值,且對(duì)水中雜質(zhì)有很好的吸附作用。

選定黃RW、紅RW、藏青RW三只活性染料.染料質(zhì)量濃度20 g/L尿素50 g/L,染液和堿劑按41進(jìn)行混合,選定烘箱溫度70℃,保溫時(shí)間l2 min.改變混合堿劑(燒堿硅酸鈉)的比例按1.2.1節(jié)工藝染色,測(cè)定染色后織物的表面深度(K/S),結(jié)果見(jiàn)表4。

 

表4 混合堿劑比例對(duì)織物表面深度的影響

 

染料

燒堿/硅酸鈉

1:1

1:2

1:3

1:4

1:5

1:6

黃RW

3.20

3.56

3.86

4.69

4.90

4.85

紅RW

5.80

5.86

6.57

7.52

8.48

8.22

藏青RW

12.77

13.19

14.93

19.05

19.31

19.58

 

綜上,優(yōu)化的小樣仿色工藝為活性染料20 g/L,尿素10 g/L,燒堿硅酸鈉15溫度70~80℃,保溫時(shí)間12~15 min。

 

2.5 冷堆工藝

根據(jù)上述優(yōu)化工藝,選用以上三只活性染料,料質(zhì)量濃度20 g/L尿素50g/L,燒堿硅酸鈉(15)染液和堿劑按41混合,按l22節(jié)工藝進(jìn)行染色,織物浸軋完染液后,用塑料薄膜將其密封好,分別室溫堆置69、12、24h,然后水洗烘干測(cè)定K/S值,結(jié)果見(jiàn)表五。

 

表5 不同堆置時(shí)間對(duì)織物表面深度的影響

染料

K/S值

6h

9h

12h

24h

黃RW

4.06

4.61

5.07

5.30

紅RW

6.16

8.74

8.63

8.97

藏青RW

17.83

18.41

19.66

19.83

 

由表5可知,由于冷堆染色時(shí)間較長(zhǎng)??椢锉砻娴蒙群嫦浔胤ǖ纳陨睢kS著冷堆時(shí)間的延長(zhǎng),表面得色量(K/S值)越來(lái)越大,當(dāng)冷堆時(shí)間達(dá)到12h時(shí),表面得色量(US值)較大,繼續(xù)增加冷堆時(shí)間(達(dá)到24h),表面得色量增加不大從企業(yè)的生產(chǎn)效率考慮,一般堆置時(shí)間控制在12h左右。烘箱法仿色工藝染色物的色深和冷堆12h的差異較小,因此采用烘箱保溫法小樣仿色提高小樣仿色效率,提高冷堆染“一次準(zhǔn)技術(shù),減少后序的修色,提高一等品率。

 

3 結(jié)論

 

(1) 采用烘箱保溫法改進(jìn)純棉針織物的活性染料冷堆小樣仿色工藝。優(yōu)化的工藝為采用燒堿與硅酸鈉的混合堿劑(混合比例l5),保溫溫度為70~80℃,保溫時(shí)間為12~15 min。

 

(2) 烘箱保溫法小樣仿色織物的表面得色量與同處方冷堆12h的染樣相近,可用于冷堆小樣仿色.大大縮短小樣仿色時(shí)間,提高仿色效率。

 

(3) 針織物對(duì)張力比較敏感,染色生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制張力。

 

作者:常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 朱月琴