純棉針織物冷軋堆染色小樣仿色的改進(jìn)
摘要:采用烘箱保溫法改進(jìn)純棉針織物的活性染料冷堆小樣仿色工藝,探討了混合堿劑比例、反應(yīng)溫度、保溫時(shí)間等因素對(duì)冷堆染色工藝的影響。優(yōu)化的烘箱保溫法工藝為:以燒堿與硅酸鈉作混合堿劑[ 混合比例(1:5)],保溫溫度70~80℃,保溫時(shí)間12~15 min。結(jié)果表明,小樣仿色織物的表面得色量與同處方冷堆l2h工藝相近,可大大縮短小樣仿色時(shí)間,提高仿色效率。
關(guān)鍵詞:活性染料 染色 針織物 棉纖維
0 前言
純棉針織物穿著柔軟舒適,具有良好的吸濕和透氣性,受到廣大消費(fèi)者的歡迎。但純棉針織物組織結(jié)構(gòu)疏松,若染整加工過(guò)程中張力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致織物變形。傳統(tǒng)染色技術(shù)均是以濕熱處理為基礎(chǔ),如高溫浸染、連續(xù)軋染等,能耗大、染色不透,易產(chǎn)生泳移色差;張力敏感的針織物則易在加工工藝中起皺,影響織物手感。冷堆生產(chǎn)設(shè)備具有簡(jiǎn)單、張力較小,能耗低等優(yōu)點(diǎn),因此開(kāi)發(fā)純棉針織物冷堆染色工藝具有積極意義。
純棉針織物活性染料冷堆染色,由于堆置溫度較低,堆置時(shí)問(wèn)較長(zhǎng),染料能夠充分地?cái)U(kuò)散和固著,因而固色率較高、勻染性好,但在大生產(chǎn)中對(duì)色光較難控制,一般需要堆置12h以上才能對(duì)色,且常常需要反復(fù)修色。冷堆小樣仿色時(shí),不可能堆置很長(zhǎng)時(shí)間后再調(diào)整色光修改處方,只有摸索活性染料冷軋堆染色大小樣色差的規(guī)律,縮小大小樣的差異,實(shí)現(xiàn)“一次準(zhǔn)”冷堆染色技術(shù),才能真正提高生產(chǎn)效率。
活性染料冷堆染色小樣仿色時(shí),很多廠家使用微波爐法,但用該法仿色的大小樣差異較大;有少數(shù)企業(yè)采用恒溫烘箱法小樣仿色,該工藝仿色時(shí)間較短,但烘箱溫度和保溫時(shí)間對(duì)染色深度影響較大。
本試驗(yàn)對(duì)純棉針織物活性染料冷堆染色烘箱法小樣仿色工藝進(jìn)行了研究,探討混合堿劑比例、溫度、保溫時(shí)間等因素對(duì)冷堆染色工藝的影響.優(yōu)化純棉針織物活性染料冷軋堆染色小樣的仿色工藝。
1 試驗(yàn)部分
1.1 材料和設(shè)備
織物純棉針織物半制品
藥品瑞華素RW、SGB系列中溫型活性染料(浙江瑞華化工有限公司生產(chǎn)),燒堿、硅酸鈉、尿素皂粉等(均為工業(yè)品)。
設(shè)備軋染試樣機(jī)(廈門瑞比儀器設(shè)備有限公司),SF600電腦測(cè)色配色儀(美國(guó)Datacolor公司),101A-3E電熱鼓風(fēng)干燥箱(上海實(shí)驗(yàn)儀器廠有限公司)。
1.2 染色工藝
1.2.1 烘箱保溫染色試樣工藝
半漂針織物→浸軋染液堿液混合物(二浸二軋,軋余率80%)→裝入塑料袋→抹平樣布→用夾子密封,掛人烘箱固色→冷水洗斗熱水洗→皂洗(皂粉2g/L,95℃,20 min,浴比1:30)→熱水洗→冷水洗→烘干
1.2.2 冷堆染色工藝
半漂針織物→浸軋染液堿液混合物(二浸二軋,軋余率80%)→裝入塑料袋→密封堆置→冷水洗→熱水洗→皂洗(皂粉2 g/L,95℃,20 min,浴比1:30) →熱水洗→冷水洗→烘干
染液處方/( g/L-1)
染料 20
尿素 50
水 X
堿液處方/(mL.L-1)
32.5%燒堿 56
水玻璃 240
水 Y
注意:染液和堿劑應(yīng)分開(kāi)配制,染色前再將染液和堿劑按4:1進(jìn)行混合,即l00 mL染液加入25 mL堿液配成l25 mL的工作液。
1.3 測(cè)試方法
1.3.1 K/S值
在電腦測(cè)色配色儀上測(cè)定染色織物的表面顏色深度(K/S值)。測(cè)色條件:D65光源、100角、中孔徑(SAV)、不包含UV。
1.3.2 比移值
活性染料對(duì)由纖維素纖維材料制成的濾紙具有直接性,當(dāng)把濾紙浸漬于染料溶液中,染料的上升高度始終比水的上升高度低,所以用染料上升高度與水線上升高度之比值(稱比移值Rf),可反映該染料對(duì)纖維素纖維的親和力大小【8】。Rf值越小,表示該染料對(duì)纖維素的親和力越大;兩染料的Rf值接近,表示染料對(duì)纖維素的親和力相近,染料配伍性能好。
2 結(jié)果與討論
2.1 染料性能測(cè)試
冷軋堆染色用活性染料需具有良好的水溶性、較低的直接性、優(yōu)良的耐堿性和較好的配伍性。染料質(zhì)量濃度均為20 g/L,采用比移值法分別測(cè)定瑞華素RW、SGB系列等中溫型活性染料的比移值,結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 不同染料的比移值
染料 | 黃 SGB | 紅 SGB | 深紅 SGB | 藍(lán) SGB | 藏青 SGB | 黃 RW | 紅 RW | 藏青 RW | 棕 RW | 橙 RW |
Rf值 | 0.89 | 0.63 | 0.78 | 0.90 | 0.87 | 0.80 | 0.85 | 0.88 | 0.84 | 0.92 |
由表l可知,比較兩種系列活性染料的比移值,黃RW、紅RW、藏青RW三只染料的比移值較接近。綜合考慮,選取黃RW、紅RW、藏青RW進(jìn)行后續(xù)烘箱保溫法小樣仿色工藝的優(yōu)化試驗(yàn)。
2.2 保溫時(shí)間的影響
選定黃RW、紅RW、藏青RW三只活性染料,染料質(zhì)量濃度20 g/L,尿素50 g/L ,染液和堿劑按4:1進(jìn)行混合,烘箱溫度70℃,改變保溫時(shí)間,按l.2.1 節(jié)工藝染色,測(cè)定染色后織物的表面深度(K/S值),見(jiàn)表2。
表2 保溫時(shí)間對(duì)織物表面深度的影響
染料 | 時(shí)間/min | ||||
3 | 6 | 9 | 12 | 15 | |
黃RW | 2.26 | 2.56 | 2.80 | 3.68 | 3.99 |
紅RW | 4.29 | 5.42 | 5.62 | 6.83 | 6.92 |
藏青RW | 16.96 | 18.58 | 18.68 | 19.74 | 19.95 |
由表2可知,染色織物的K/S值隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,保溫時(shí)間達(dá)到l2 min后,染色織物具有較高的K/S值,之后逐漸趨于平穩(wěn)。由此可見(jiàn),保溫時(shí)間宜控制在l2~15 min。
2.3 保溫溫度的影響
選擇黃RW、藏青RW、紅RW等三只活性染料,染料質(zhì)量濃度20 g/L,尿素50 g/L,染液和堿劑按4:1進(jìn)行混合,改變烘箱溫度,保溫l2 min.按1.2.1節(jié)工藝染色,測(cè)定染色后織物的表面深度(K/S 值),結(jié)果見(jiàn)表3。
由表4可知,織物表觀得色量(K/S值)隨燒堿與硅酸鈉比例的增大而增大,在兩者的比例為l:5時(shí),織物的K/S值最大,之后呈下降趨勢(shì)。采用燒堿與硅酸鈉混合堿劑,一方面能保證染液具有足夠高的pH值,保證活性染料固色反應(yīng)的速率;另一方面,由于硅酸鈉的緩沖作用,使染液pH值相對(duì)穩(wěn)定,提高勻染效果。硅酸鈉用量大,緩沖能力大,固色效率也增大,但硅酸鈉用量過(guò)大,會(huì)增大染液黏度,反而會(huì)降低固色率。
表3 保溫溫度對(duì)織物表面深度的影響
染料 | 溫度/℃ | |||||
30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | |
黃RW | 1.57 | 1.55 | 1.96 | 2.56 | 3.66 | 3.92 |
紅RW | 2.16 | 3.32 | 3.84 | 5.69 | 6.72 | 7.51 |
藏青RW | 4.92 | 7.21 | 12.44 | 15.44 | 19.27 | 19.59 |
由表3可知,烘箱保溫時(shí),隨著溫度的升高,織物表面得色量提高。溫度為70~80℃時(shí),雖然織物表面得色量仍在提高,但上升幅度趨緩,因而選擇保溫溫度為70~80℃。
2.4 混合堿劑比例的影響
冷軋堆染色常以硅酸鈉與燒堿混合復(fù)配的堿液體系為堿劑,因?yàn)楣杷徕c能穩(wěn)定染液的pH值,且對(duì)水中雜質(zhì)有很好的吸附作用。
選定黃RW、紅RW、藏青RW三只活性染料.染料質(zhì)量濃度20 g/L,尿素50 g/L,染液和堿劑按4:1進(jìn)行混合,選定烘箱溫度70℃,保溫時(shí)間l2 min.改變混合堿劑(燒堿:硅酸鈉)的比例,按1.2.1節(jié)工藝染色,測(cè)定染色后織物的表面深度(K/S),結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 混合堿劑比例對(duì)織物表面深度的影響
染料 | 燒堿/硅酸鈉 | |||||
1:1 | 1:2 | 1:3 | 1:4 | 1:5 | 1:6 | |
黃RW | 3.20 | 3.56 | 3.86 | 4.69 | 4.90 | 4.85 |
紅RW | 5.80 | 5.86 | 6.57 | 7.52 | 8.48 | 8.22 |
藏青RW | 12.77 | 13.19 | 14.93 | 19.05 | 19.31 | 19.58 |
綜上,優(yōu)化的小樣仿色工藝為:活性染料20 g/L,尿素10 g/L,燒堿:硅酸鈉1:5,溫度70~80℃,保溫時(shí)間12~15 min。
2.5 冷堆工藝
根據(jù)上述優(yōu)化工藝,選用以上三只活性染料,染料質(zhì)量濃度20 g/L,尿素50g/L,燒堿:硅酸鈉(1:5),染液和堿劑按4:1混合,按l.2.2節(jié)工藝進(jìn)行染色,織物浸軋完染液后,用塑料薄膜將其密封好,分別室溫堆置6、9、12、24h,然后水洗烘干測(cè)定K/S值,結(jié)果見(jiàn)表五。
表5 不同堆置時(shí)間對(duì)織物表面深度的影響
染料 | K/S值 | |||
6h | 9h | 12h | 24h | |
黃RW | 4.06 | 4.61 | 5.07 | 5.30 |
紅RW | 6.16 | 8.74 | 8.63 | 8.97 |
藏青RW | 17.83 | 18.41 | 19.66 | 19.83 |
由表5可知,由于冷堆染色時(shí)間較長(zhǎng)??椢锉砻娴蒙群嫦浔胤ǖ纳陨睢kS著冷堆時(shí)間的延長(zhǎng),表面得色量(K/S值)越來(lái)越大,當(dāng)冷堆時(shí)間達(dá)到12h時(shí),表面得色量(US值)較大,繼續(xù)增加冷堆時(shí)間(達(dá)到24h),表面得色量增加不大。從企業(yè)的生產(chǎn)效率考慮,一般堆置時(shí)間控制在12h左右。烘箱法仿色工藝染色物的色深和冷堆12h的差異較小,因此采用烘箱保溫法小樣仿色,提高小樣仿色效率,提高冷堆染色“一次準(zhǔn)”技術(shù),減少后序的修色,提高一等品率。
3 結(jié)論
(1) 采用烘箱保溫法改進(jìn)純棉針織物的活性染料冷堆小樣仿色工藝。優(yōu)化的工藝為:采用燒堿與硅酸鈉的混合堿劑(混合比例l:5),保溫溫度為70~80℃,保溫時(shí)間為12~15 min。
(2) 烘箱保溫法小樣仿色織物的表面得色量與同處方冷堆12h的染樣相近,可用于冷堆小樣仿色.大大縮短小樣仿色時(shí)間,提高仿色效率。
(3) 針織物對(duì)張力比較敏感,染色生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制張力。
作者:常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 朱月琴