在實際生產(chǎn)中，遇到明亮的艷綠、艷藍品種拼色時，會大量使用翠藍類染料。翠藍類活性染料由于分子結(jié)構(gòu)的特殊性，在染色過程中經(jīng)常出現(xiàn)色點、色差等質(zhì)量問題，特別是當染料用量達到2.0g/L以上時，產(chǎn)生問題的概率更大，因此，被稱作敏感色?？梢酝ㄟ^以下方式改善色點。

⑴促進染料溶解（適當提高染料的溶解溫度，使用助溶劑）。
⑵選用高純促染劑。
⑶以正確方式加入促染鹽。加入時，應采用清水溶解元明粉來代替回水溶解（從染機內(nèi)回流到加料桶）。實踐表明，染浴中過多的電解質(zhì)是導致染料分子聚集的一個重要因素，但染色過程中，大量使用促染鹽又是必須的。如果用回水溶解元明粉，將導致元明粉濃度過高，鹽析作用加強，從而導致大量染料分子從染浴中析出，發(fā)生聚集，在染色織物上形成色點。

注意

值得注意的是，在加入元明粉前，應先在化料桶內(nèi)將其充分化開攪勻，再緩慢加入，時間以10-15min為宜，應保證每管繩狀織物在染機內(nèi)循環(huán)4圈以上?？紤]到元明粉的最大溶解度為500g/L（30℃），而化料桶的體積有限（一般不超過800L），故使用較多元明粉時，應采用分次加入的方式。這樣可使元明粉迅速、均勻地稀釋于染浴中，而不會造成染浴內(nèi)電解質(zhì)濃度局部過高。

活性染料染色時使用的純堿，也是一種電解質(zhì)，但其對染料的鹽析作用沒有元明粉明顯，對形成色點的影響不大，全部采用回水注料的方式完全可以。

1．制定合理的染色升溫與加料曲線
通常每次加料時間間隔為15-20min。適當延長加料的時間間隔，可延長染料的吸附擴散過程，染浴中的染料分子可更充分地向纖維內(nèi)部擴散與吸附，從而有效降低染浴中的染料濃度，使染料分子發(fā)生集聚的趨勢大大降低。此外，對于直接性不高的翠藍類染料，適當提高染色的初染溫度，也可一定程度增大其在棉纖維上的吸附量。使加入電解質(zhì)前的染料濃度有所降低。

2．選用合適的勻染劑
翠藍類活性染料的染色，應選用具有分散和勻染雙重功效的勻染劑。具有較強分散能力的勻染劑，對防止染料聚集很有效。好的勻染劑應滿足如下要求：
①具有較好的緩染能力，對染色色光影響小，引起色變一般在5%～10%，或無影響。
②具有較好的螯合分散能力，并對染料有一定的助溶作用。
③對染浴中的電解質(zhì)以及酸、堿穩(wěn)定，能夠與其他陰離子性助劑相容。
④起泡性低或具有一定的抑泡作用。
3．慎用染色助劑
翠藍染料染色過程中，不能使用含硅類消泡劑。因為消泡劑的HLB值一般在1～3，此類助劑在水中分散較為困難，易形成“微液滴”，而分子質(zhì)量較大的翠藍類染料分子則容易在“微液滴”周圍聚集，形成染料分子團，一旦沾污布面，就會形成色點或色斑。防皺劑或柔軟劑的使用也應慎重，因為這類助劑在染浴中與染料、電解質(zhì)和堿類的相容性也是一個不容忽視的問題。

4．確保染浴的硬度指標
染浴的硬度是指染浴中Ca2+、Mg2+的含量，在純棉織物的染色過程中，其來源主要是：染色用水中的Ca2+、Mg2+,雖然染色用水大多經(jīng)過軟化，但受設備運行穩(wěn)定性等因素的影響，軟水的硬度并不穩(wěn)定，有時會超標；天然纖維在自然生長過程中帶入的Ca2+、Mg2+，這部分硬度值在進行敏感色染色時不容忽視，對于翠藍類染料的染色，布面上的Ca2+、Mg2+一旦發(fā)生聚集，就會進一步造成染料分子的聚集，從而在布面上形成色點和色斑；織物前處理時，使用的前處理助劑會帶入Mg2+，，如氧漂穩(wěn)定劑中的一般含有Mg2+。Mg2+對于提高H2O2的分解穩(wěn)定性、控制H2O2的分解速率起著重要作用，但會影響染色均勻性。

注意

理論上，當Ca2+、Mg2+含量低于20mg/kg 時，可稱為軟水，能符合一般活性染料染色要求，但翠藍類染料染色對染浴硬度的要求更高。實踐中發(fā)現(xiàn)，硬度值低于15mg/L或趨近于0的超軟水，對敏感顏色的染色更有利。因此，在染色時選用合適的螯合分散劑很有必要，可有效改善上述三方面產(chǎn)生的硬度，為翠藍類染料提供較為理想的染浴條件。但螯合分散劑的螯合能力也不能過強，否則會把某些染料分子中的金屬離子“拉出”,破壞染料的分子結(jié)構(gòu)，從而影響染料的染色性能。