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印染廢水如何處理?各大印染廢水方法集合

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時間:2015-04-13 11:45【

近年來,紡織業(yè)環(huán)保問題一度推上浪尖,紹興市2015年重點整治了87家紡織印染廠家,截止日前,“環(huán)保”風(fēng)暴昨夜再掀高潮,寧波65家紡織印染企業(yè)難逃厄運,無奈被列入2015重點監(jiān)控排污單位。環(huán)保排污整治,說到底就是印染廢水的監(jiān)控。環(huán)保監(jiān)管越來越嚴(yán)格,生產(chǎn)生產(chǎn)越來越高,印染廢水如何處理成了影響印染企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵性難題。

 

按目前的市場來看,印染廢水主要是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度高、堿性大、水質(zhì)變化大等 特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、化學(xué)助劑、油劑、酸 堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽等。隨著科技迅速地發(fā)展,印染行業(yè)使用的材料品種日益 增多,化學(xué)原料逐漸代替了原有的天然原料,使處理印染廢水的難度大幅度增加。 其中漿料廢水、蠟染廢水、堿減量廢水都是可生化性差,難處理廢水。他們共同 的特點是屬于化學(xué)合成有機物質(zhì),濃度高、難降解。

 

印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜,按污染物的來源簡單概括,主要是分為兩大類:一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。

 

按目前的技術(shù)情況來看, 印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等,化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

 

目前市場最常用的印染廢水處理辦法

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印染廢水處理單元的選擇系列(僅供參考)

(1)調(diào)節(jié):對水質(zhì)水量變化大的廢水,調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。

(2)混凝反應(yīng):廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質(zhì),減輕后續(xù)生物處理的負荷?;炷巹┛筛鶕?jù)染料性質(zhì)選用堿式氯化鋁(PAC)、硫酸亞鐵(FeSO4)等,混凝反應(yīng)方式采用機械攪拌易于調(diào)整水力條件,保證反應(yīng)充分,反應(yīng)時間應(yīng)在25~30min之間??紤]脫色效應(yīng)時,應(yīng)把反應(yīng)時間再適當(dāng)延長

(3)中和:原水pH值高時通常用H2S04或HCl中和,為節(jié)省藥劑用量,可在調(diào)節(jié)以后。如采用煙道氣中和,應(yīng)考慮脫硫及除灰。

(4)沉淀(氣浮):分離物化投藥反應(yīng)由于污泥量大,應(yīng)優(yōu)先考慮沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用),通常的輻流沉淀池適用于大水量、豎流沉淀池適用于小水量,當(dāng)有地皮可利用時,平流沉淀池采用吸泥方式時也可采用。投藥量大時泥量也大,輻流池可能會引起異重流,新穎的周邊進出水沉淀池可克服這一缺點。如廢水中表面活性劑含量高,應(yīng)選擇氣浮法,氣浮法中壓力溶氣氣浮技術(shù)成熟,可考慮選用

(5)過濾:當(dāng)出水要求澄清或回用時,應(yīng)采用砂濾或煤砂兩層過濾

(6)電解法:鈦鍍釕惰性電極電解法處理酸性染料印染廢水脫色效果好,去除COD時,對硫化染料、還原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金屬陽極電解法因泥量較多采用較少。

(7)厭氧水解:印染廢水有機物含量COD高,且B/C低,應(yīng)考慮水解酸化,并增加填料掛膜,池底應(yīng)設(shè)水力攪拌機,保證懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸。池體較大時,應(yīng)設(shè)串聯(lián)系統(tǒng),以免短路。印染廢水較少采用純厭氧技術(shù),只有當(dāng)退漿廢水等高濃度廢水單獨分出時可考慮純厭氧處理。

(8)好氧生物降解:對水量大、濃度高的印染廢水優(yōu)先采用活性污泥法,如氧化溝、間歇式活性污泥法(SBR)、循環(huán)式活性污泥法(CSTR)等。對水量小、濃度低的廢水可考慮生物接觸氧化法,但填料應(yīng)保證密集度和體積率,并以多級串聯(lián)方法為宜。曝氣方式如采用鼓風(fēng)曝氣,應(yīng)選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管等,保證充氧效率。

(9)脫色:采用Cl2需保證脫色氧化時間不少于1h,Cl2脫色兼有回調(diào)pH值的功能。小規(guī)??蛇x用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外線等。脫色反應(yīng)池可采用回轉(zhuǎn)隔板或折板,不宜采用機械攪拌或壓縮空氣反應(yīng)。

(10)活性炭吸附:活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能(對硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水效果較差)。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的衍生技術(shù),利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結(jié)構(gòu),使活性炭所吸附的有機物不斷分解成CO2、H2O或合成新的細胞,最后滲出炭的結(jié)構(gòu)而被去除。BAC技術(shù)需保證進水有一定溶解氧,炭床微生物需接種培育,BAC運行周期遠高于活性炭吸附。

(11)硅藻土吸附:硅藻土在印染廢水中既有混凝作用,又有吸附作用,起到良好的脫色效果。通常,活化硅藻土對親水性染料脫色效果不一,對疏水性染料效果較好。當(dāng)廢水中表面活性劑和勻染劑較多時,效果將顯著下降。

(12)氧化:臭氧氧化對直接染料、酸性染料、堿性染料、活性染料等親水性染料脫色速度快,效果好;對于還原染料、冰染染料(納夫妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,則脫色效果較差,臭氧用量也大。臭氧脫色不會產(chǎn)生“三致物”,可保證廢水出水的安全指標(biāo)。Fenton催化氧化法在去除殘余COD方面效率顯著,可用于較小水量。TiO2催化氧化法可去除出水的殘余色度,是有前景的光催化氧化技術(shù)。

(13)膜分離技術(shù)

①超濾法:由于超濾膜具有精密的精細孔,可截留水中的大分子等微粒,且操作壓力低,設(shè)備簡單,可用于染料的回收或出水的深度處理。采用醋酸纖維半透膜超濾法回收染料已有成果。

②納濾法:是用納濾膜截留污染物的一種新技術(shù),分離壓力一般為0.5~2.0MPa,處理水溶性(親水性)染料廢水,可回收有用染料。采用納濾膜回收直接黑、活性艷紅、酸性橙Ⅱ和酸性大紅染料廢水,已取得成果。

 

總結(jié):

印染廢水的處理工藝,充分的調(diào)節(jié)時間是必要的,物化、生化相結(jié)合的處理工藝是目前采用的合理工藝。物化法主要用于去除懸浮物、色度及部分COD,投藥混凝反應(yīng)是物化處理的重要環(huán)節(jié),分離工藝氣浮法具有突出的優(yōu)點,生化法主要采用厭氧水解-好氧氧化串聯(lián)工藝,厭氧水解工藝是解決印染廢水COD值高、可生化性差及色度高的難題的有效前置技術(shù),經(jīng)厭氧水解后大部分難降解有機物已被分解為易生物降解小分子有機物,可以提高廢水可生化性,保障廢水好氧生物處理的效率和出水水質(zhì)。好氧氧化工藝有多種方式,如氧化溝、間歇式活性污泥法、生物接觸氧化等,后者由于易于管理、產(chǎn)泥量少、污泥不易發(fā)生膨脹現(xiàn)象及運行成本低等特點,是目前小型印染廢水常用的好氧生物處理方法之一,但各個印染企業(yè)選用好氧方法時應(yīng)根據(jù)本身廢水的特點做出優(yōu)選,必要時盡可能采取綜合治理技術(shù)。

 

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來源:莊杰化工

責(zé)任編輯:張小姐

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