（一）形狀：

在染色物上呈現(xiàn)不規(guī)則的塊狀條形，方狀等色漬（斑）有雙面單面，有硬塊狀，煤焦油狀，有不同色相或相同色相等等。

（二）產(chǎn)生原因：

1、胚布是洗過油污漬后，沒有用清水洗干凈；

2、退漿及除油不干凈；

3、胚布局部受潮濕；

4、染色機臺清洗不干凈；

5、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；

6、擴散性差；

7、染料拼搭不當(dāng)；

8、煮練后產(chǎn)品退漿不干凈，布面PH值不偏堿，水洗不凈，有放過長而儲水；

9、染料溶解溫度過高；

（三）鑒別方法：

1、色相的深色漬，呈現(xiàn)于正反面的是胚布煮練不良造成；

2、不同色相或色上還似，單面色漬，是染色機內(nèi)不清洗布拖動時沾污色；

3、方狀形色漬分布在不規(guī)則位置，是織廠洗油漬后水洗不干凈或洗后沒有及時干燥，胚布儲存過久所造成；

4、橫向有一定距離的橫向色漬，煮練后水洗不凈，停放過久，產(chǎn)生風(fēng)痕所造成；

5、硬塊狀焦油的色漬，是染料溶解溫度過高，染料散性差，染溶PH值不當(dāng)，胚布退漿除油不干凈等所造成染色過程產(chǎn)生染料凝聚吸附在織物上；

6、點狀硬色漬是在噴水機落布不及時烘燥，以及烘燥織物沾膠輥，烘槽沒有清潔洗結(jié)聚的染料的被燥織物沾附在布面上，加上不處理沒有加強檢查所造成

（四） 防止措施：

1、煮練好胚布要及時染色，煮練好后胚布碰到機械故障等原因而停放時間過長，應(yīng)重新輕煮一次后再染色；

2、染料溶解溫度要控制在45℃以下；

3、染色時盡量少用或不用消泡劑.