2014年早已經(jīng)告一段落，但在過去的一年里，有的紡織企業(yè)掙扎得焦頭爛額，有的紡織企業(yè)卻“芝麻開花”。2014，紡織界10大杰出紡織企業(yè)，你了解了幾家？下面，且看他們是如何獨領風騷?。?/span>

江蘇陽光集團有限公司 

創(chuàng)新專家實至名歸

江蘇陽光集團有限公司是全球規(guī)模最大的精毛紡、服裝生產(chǎn)企業(yè)，是中國毛紡織行業(yè)唯一的國家級創(chuàng)新型企業(yè)。20 余年來，陽光集團一直致力于頂級毛紡、服裝的生產(chǎn)和經(jīng)營，國內(nèi)市場占有率連年第一，成為無可爭議的市場領導者。

今年的10 月，是江蘇陽光集團的收獲月。10 月19 日，“2014 澳大利亞美麗諾中國羊毛大獎”公布，陽光集團“超級精品薄花呢”斬獲“最佳品質獎”，并有4 支產(chǎn)品入圍“最佳奢華產(chǎn)品獎”、“最佳時尚產(chǎn)品獎”、“年度羊毛技術創(chuàng)新獎”等獎項，成為首屆“中國羊毛大獎”的最大贏家；10 月20 日，2014 中國國際面料設計大賽暨2015/2016 秋冬中國流行面料入圍評審結果揭曉，陽光集團獲得大賽唯一金獎；10 月21 日，在第34 屆全國毛紡年會暨“唯爾佳”優(yōu)秀新產(chǎn)品頒獎大會上，陽光集團面料斬獲多個獎項。

“陽光集團的成功，主要取決于兩個方面的因素，一是多年來對技術研發(fā)工作的重視；二是與在技術創(chuàng)新方面科學設置相關的研發(fā)部門有關。”江蘇陽光集團技術中心主任曹秀明介紹說：“我們設立了集前沿理論研究、流行趨勢把握、面向市場應用于一體的綜合式、立體化的面料開發(fā)、設計部門，讓設想、創(chuàng)意和技術有效融合，從而推動了制造向創(chuàng)造轉變，進而創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。”

在有層次、有重點的完善技術創(chuàng)新體系的保證下，陽光集團以平均每天50 個新品的開發(fā)能力，始終在國內(nèi)乃至國際同行中保持領先水平，做到生產(chǎn)一代、開發(fā)一代、研制一代，天天有新品，年年有突破，形成層出不窮的新品鏈，實現(xiàn)了“人無我有，人有我新，人新我精”。

大連瑞光非織造布集團有限公司 

搶占國內(nèi)新型技術高地

大連瑞光非織造布集團有限公司在溯求頂尖科技的基礎上，追求“綠色、生態(tài)”的環(huán)保理念，贏得了國內(nèi)外客戶的期待與青睞。作為中國非織造布行業(yè)的龍頭企業(yè)，大連瑞光開發(fā)了可沖散水刺非織造布、可生物降解三層復合非織造布，引進了世界上首屈一指的可沖散生產(chǎn)線，在國內(nèi)申請了多項相關的發(fā)明專利，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展和升級，成為國內(nèi)非織造布行業(yè)發(fā)展潮流的引領者。今年，大連瑞光非織造布集團有限公司董事長谷源明更被評為首屆中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)領軍人物。

大連瑞光始建于1991 年，經(jīng)過25 年不懈的努力，目前固定資產(chǎn)由1991 年的1500 余萬元增至十幾個億，銷售收入由1991 年的幾百萬元增至10.4 億元，利稅突破1 億元，企業(yè)獲得了“中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)貢獻獎”，進入世界非織造布40 強之列。

在技術改造上，企業(yè)群策群力，通過全員合理化建議與活動，組建研發(fā)中心與工藝專項攻關小組，對設備進行技術改造與升級，既增加了產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品檔次，又降低了成本，提高了產(chǎn)品的附加值；在產(chǎn)品研發(fā)上，強化新產(chǎn)品研發(fā)的人力、物力、財力投入，與全球知名企業(yè)、大專院校聯(lián)合開發(fā)新產(chǎn)品，實現(xiàn)了由瑞光制造到瑞光創(chuàng)造的蛻變；在企業(yè)管理上，大連瑞光一直將管理視為企業(yè)的核心競爭力之一，現(xiàn)場5S 管理，ISO質量體系，六西格瑪管理，標準化管理的應用與實施，使大連瑞光有能力、有信心與國際有影響力的大客戶長期、穩(wěn)定的合作，共同發(fā)展。

2014 年，大連瑞光建設了占地14 萬平方米的非織造布工業(yè)園，突出節(jié)能減排、低碳發(fā)展的主題，現(xiàn)工業(yè)園建設已初具規(guī)模， 2013 年底引進的世界上首屈一指的可沖散生產(chǎn)線已經(jīng)在工業(yè)園內(nèi)進行安裝，該產(chǎn)品是非織造布行業(yè)的一個革命性和里程碑式的產(chǎn)品。

佛山市致興紡織服裝有限公司 

做牛仔行業(yè)的英特爾

2014 年，佛山市致興紡織服裝有限公司先后通過了ISO14001年審、三級計量保證體系審核，獲得了“廣東省誠信示范企業(yè)”、“廣東省自主創(chuàng)新示范企業(yè)”、“廣東省優(yōu)秀信用企業(yè)”、“廣東省‘質量、服務、信譽’AAA 級企業(yè)”等多個榮譽稱號，充分體現(xiàn)了致興紡織在各方面再次躍上了一個新的臺階。

在較為嚴峻的市場形勢考驗下，致興紡織堅持以市場為龍頭，以研發(fā)為重點，以生產(chǎn)為支撐，以質量為生命的發(fā)展模式，無懼困難、直面挑戰(zhàn)，通過不斷完善自身以適應市場嚴峻的挑戰(zhàn)，通過積極開拓市場以創(chuàng)造更多新的機遇。今年，經(jīng)過整個團隊的努力，致興紡織經(jīng)受住了市場殘酷的考驗，使經(jīng)濟效益在現(xiàn)今市場環(huán)境下仍能實現(xiàn)穩(wěn)步增長，企業(yè)呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，也為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)創(chuàng)造了更多的價值。

在今年10 月舉辦的中國國際紡織面料及輔料（秋冬）博覽會上，致興紡織推出的展品“極致系列”產(chǎn)品，以高品位、高品質深得客戶青睞，贏得商家贊賞。

以人為本，和諧共生是致興紡織一直堅持的經(jīng)營管理理念，今年，致興紡織舉辦了外來員工子女暑期興趣班等活動，極大地豐富了員工生活；各類主題講座的舉辦，使員工們得到了豐富見聞的機會，實現(xiàn)自我提高。企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必須依托和提升自己的品牌文化，這是致興紡織對員工們的重視與關心，對員工們負責，承擔社會責任的具體體現(xiàn)。致興紡織，正朝著“做牛仔行業(yè)的英特爾”這一目標奮力邁進。

達利絲綢（浙江）有限公司 

“天字一號”讓中國絲綢綻放世界

達利絲綢（浙江）有限公司今年最為矚目的成績是其精心研發(fā)的“天字一號”面料被確定為2014 年亞太經(jīng)合會議組織（APEC）會議領導人服裝指定面料。這一成績無疑是對達利絲綢長期以來堅守絲綢主業(yè)、創(chuàng)新發(fā)展的充分肯定，達利絲綢也借助這次機會讓中國絲綢的華美在世界舞臺大放異彩，也使中國絲綢文化再次聲名遠播。

達利絲綢專業(yè)生產(chǎn)各類高檔絲綢面料、高檔絲綢家紡產(chǎn)品及高檔絲綢領帶服飾，

是集絲綢研發(fā)、生產(chǎn)與銷售于一體的國家級現(xiàn)代化企業(yè)。公司年生產(chǎn)規(guī)模達到梭織面料1200 萬米，絲針織面料500 噸，家紡300 萬件，領帶300 萬條，服裝300 萬件，紗線1000 噸，所有產(chǎn)品均在ISO9001 和ISO14001 管理體系和TQM管理制度的嚴密控制下生產(chǎn)。

2014 年，達利絲綢在困境中謀發(fā)展，在挑戰(zhàn)中尋機遇，堅守主業(yè)，創(chuàng)新發(fā)展，成功推進工業(yè)旅游、絲綢文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)、新媒體營銷等項目，從一產(chǎn)到四產(chǎn)，從工業(yè)到旅游，從文化到創(chuàng)意等轉型項目的實施，化解了成本持續(xù)上升的壓力，保持了公司經(jīng)營業(yè)績10% 以上的增長。

達利絲綢董事長林平介紹，在當前絲綢制造業(yè)面臨原材料成本上漲、勞動力成本上漲及國內(nèi)外市場需求持續(xù)低迷等不利的行業(yè)環(huán)境，達利絲綢在2014 年能夠堅守主業(yè)，逆勢實現(xiàn)平穩(wěn)增長，主要原因在于達利具有國際化競爭優(yōu)勢的創(chuàng)新團隊、先進生產(chǎn)線及全球化的營銷網(wǎng)絡，同時也與達利注重企業(yè)文化建設及弘揚絲綢文化密切相關。

江蘇奧神新材料有限責任公司 

校企聯(lián)合改寫聚酰亞胺纖維歷史

今年10 月26 日，江蘇奧神新材料有限責任公司和東華大學共同承擔的“干法紡聚酰亞胺纖維工程化關鍵技術及成套設備研發(fā)”項目順利通過國家級鑒定，引起行業(yè)的密切關注。

成立于2011 年3 月的江蘇奧神新材料有限責任公司，是江蘇奧神集團有限責任公司的子公司，也是一家專業(yè)從事國家“十二五”期間重點鼓勵發(fā)展的聚酰亞胺高性能纖維及其后道制品的研發(fā)、生產(chǎn)的高新技術企業(yè)，是江蘇省第三批省創(chuàng)新方法試點企業(yè)僅有的高性能纖維材料企業(yè)。

在研發(fā)“干法紡聚酰亞胺纖維工程化關鍵技術及成套設備研發(fā)”項目時，奧神新材料一直都把技術研發(fā)作為關鍵的工作內(nèi)容。在企業(yè)的不斷創(chuàng)新下，項目提出了聚酰亞胺纖維紡絲成形的新機理，解決了聚合物紡絲溶液的高均勻性關鍵技術難題，獲得國家專利授權20 余件，實現(xiàn)了聚酰亞胺纖維的穩(wěn)定化生產(chǎn)。中國工程院院士俞建勇曾評價奧神新材料為

聚酰亞胺纖維干法紡絲生產(chǎn)核心技術的掌握者。

經(jīng)緯紡織機械股份有限公司 

紡機國家隊再戰(zhàn)新一年

經(jīng)緯紡織機械股份有限公司作為中國紡織機械行業(yè)的領軍企業(yè)，在其60 余年的發(fā)展中，始終將振興民族紡織機械工業(yè)作為己任，通過企業(yè)的不懈努力，企業(yè)紡機主業(yè)競爭力不斷增強，并通過相關多元化發(fā)展理念，讓企業(yè)更具生命力和戰(zhàn)斗力。今年，經(jīng)緯股份先進棉紡成套裝備技術推廣備受行業(yè)矚目。

9 月，寧夏生態(tài)紡織產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)如意工業(yè)園一期項目投產(chǎn)暨二期項目啟動。一期項目于2013 年7 月開工建設，該項目中，12 萬錠采用的是經(jīng)緯股份全流程數(shù)字化成套生產(chǎn)線。

項目中全新的粗細絡聯(lián)系統(tǒng)由6 臺JWF1418A 自動落紗粗紗機、1 套JWF9562A 粗紗輸送系統(tǒng)、3 臺JWF0123 尾紗清除機、25 臺JWF1562JM 細紗機、25 臺SMARO-I 細絡聯(lián)自動絡筒機組成。經(jīng)緯紡機的成套系統(tǒng)實現(xiàn)了粗紗機從落紗到換管、生頭、開車全自動紡紗，落紗、生頭成功率接近100%，最大工藝錠速1500 轉/ 分；細紗機采用合理的紡紗斷面，優(yōu)化機架機構，滿足用戶18000rpm以上的紡紗要求，集落系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，拔管率99.8%、插管率100%、留頭率98% ；細絡聯(lián)型絡筒機實現(xiàn)了管紗從細紗機到絡筒機的自動輸送、自動生頭、自動換管、自動絡紗、自動換筒等。

經(jīng)緯紡機為該項目提供了一站式交鑰匙服務，從安裝到生產(chǎn)只用了兩個半月時間，并提供后期的長期保全維修服務，保證設備的高效、高產(chǎn)、高速。此外，該項目還提供了信息化管理系統(tǒng)，可采集分析紡紗車間各設備運行數(shù)據(jù)，實行遠程信息化管理。

此外，經(jīng)緯股份還同江蘇大生集團有限公司進行了“棉紡數(shù)字化車間”項目的合作。該項目讓企業(yè)的轉型升級和結構調(diào)整有所依托，深受客戶歡迎。

魯泰紡織股份有限公司 

創(chuàng)新贏得“奧斯卡”

今年5 月17 日，在第三屆中國工業(yè)大獎獲獎名單中，魯泰紡織股份有限公司作為唯一的紡織企業(yè)入選；11 月23 日，又榮獲“全球卓越績效獎”。這不僅僅是屬于魯泰紡織的光榮，也是屬于整個紡織行業(yè)的光榮。

成立于1987 年的魯泰紡織股份有限公司，雖然只有27 年的歷史，但是現(xiàn)如今已經(jīng)發(fā)展成為全球產(chǎn)量最大的高檔色織面料生產(chǎn)商和頂級品牌襯衫制造商，擁有從棉花育種、種植，到紡紗、漂染、織布、整理、制衣以及雙線品牌營銷全產(chǎn)業(yè)鏈，總資產(chǎn)108.7 億元，凈資產(chǎn)81.5 億元。

目前，魯泰紡織在美國、土耳其、波蘭、中國香港等多個國家和地區(qū)都設立有公司或辦事處，其生產(chǎn)的色織面料、襯衫85% 以上出口至歐、美、日、韓等30 多個國家和地區(qū)。Marks & Spencer 、Burberry、 Calvin Klein、 POLO、BrooksBrothers、OLYMP、Massimo Dutti 、UNIQLO 等一大批名號響亮的國際品牌都是其客戶。

這些令人羨慕的數(shù)據(jù)和業(yè)績已經(jīng)足以向世人標明魯泰紡織的雄厚實力。魯泰紡織以科技創(chuàng)新為先導，建立了以市場為導向、企業(yè)為主體、科研院所和高校為支撐，戰(zhàn)略客戶和重點供應商為聯(lián)盟的“四位一體”創(chuàng)新模式，開展基礎性、關鍵性和前瞻性科學研究，提高行業(yè)綜合技術水平，引領行業(yè)由制造到創(chuàng)造再到創(chuàng)意的升級。

當然，也離不開品牌的建設。對于魯泰紡織來說，20 多年發(fā)展過程中一直將打造企業(yè)自主品牌作為一項長期的系統(tǒng)工程。現(xiàn)在企業(yè)擁有“魯泰”、“魯泰·格蕾芬”、“佰杰斯”等多個面料及襯衫自主品牌。整個2014 年，紡織品市場其實并不好，但是魯泰的品牌之路卻仍在穩(wěn)扎穩(wěn)打建設中。

天虹紡織集團有限公司 

海外拓展成果斐然

天虹紡織集團有限公司在2014 年的快速良性發(fā)展無疑是令人矚目的。2014 年，越南天虹銀龍二期正式投入生產(chǎn)，天虹銀龍紗錠數(shù)量從2013 年的25.8 萬錠增加到51.37 萬錠，至此，整個天虹紡織集團紗錠數(shù)量達到220 萬錠，員工人數(shù)超過23000 人，全年營業(yè)額預計突破100 億元人民幣。與此同時，天虹集團2013~2014 年度在花旗銀行的協(xié)助下，實施一系列資金管理方案，榮獲GTNews2014 年全球財資管理獎項。隨著海外市場（越南、土耳其、烏拉圭等國生產(chǎn)基地）的不斷開拓，2015 年天虹集團在紗錠數(shù)量和人員規(guī)模上還會有進一步的提升，在“專業(yè)、創(chuàng)新”企業(yè)精神的引領下，2015 年的天虹紡織集團營收也是相當令人期待。

除了加大對外投資的力度，今年天虹紡織集團還十分注重企業(yè)文化的發(fā)展。天虹集團總部及各子公司的企業(yè)文化建設活動精彩紛呈，特別是江蘇天虹公司每年的企業(yè)文化建設活動豐富多彩，每月一個主題，貫穿全年始終，還不定期與當?shù)仉娨暸_、廣播電臺合作宣傳天虹文化。值得一提的是，在今年的11 月份，常州天虹公司還榮獲“2014 年全國紡織勞動關系和諧企業(yè)”榮譽稱號，該公司新品研發(fā)小組榮獲“郝建秀小組式全國紡織先進班組”榮譽稱號。

人才是支撐企業(yè)發(fā)展最重要的因素，而梯隊建設則是企業(yè)發(fā)展的“后勁”，決定著企業(yè)的未來。2014 年度是天虹紡織集團人才培養(yǎng)與梯隊建設“系統(tǒng)化、精細化、實戰(zhàn)化”的一年，建立了多維立體的天虹集團培訓體系，以在職員工培訓體系、中基層管理人員訓練體系為主導，輔以技能等級評定體系、梯隊人才培養(yǎng)體系和高層領導力培訓體系。

絲綢之路控股集團有限公司 

以身作則引領行業(yè)

今年，絲綢之路控股集團有限公司譜寫出了一首動人的發(fā)展之歌。面對蠶繭基地建設問題，絲綢之路集團在云南、江蘇新設優(yōu)質繭絲產(chǎn)業(yè)基地，加快全國產(chǎn)業(yè)布點，建設優(yōu)質蠶繭基地。項目建成后，將使國際高品位的生絲和優(yōu)質綢緞的產(chǎn)能擴大一倍。

面對原料質量難題，絲綢之路集團聯(lián)合江浙絲綢企業(yè)拒收劣繭。這場圍剿毛腳繭的戰(zhàn)役贏得了農(nóng)戶與企業(yè)雙滿意的成效，促進了優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

面對賦稅負擔，絲綢之路集團一直都在向國家有關部門提出建議，要求改變繅絲行業(yè)“高征低扣”的不合理稅收。今年8 月1 日，浙江省繅絲行業(yè)率先試點，實行定額消耗抵扣辦法。絲綢之路集團作為龍頭企業(yè)堅持發(fā)聲，極大減輕了行業(yè)負擔。

面對行業(yè)市場銷售不暢的大環(huán)境，絲綢之路集團憑借高質量，今年在國際高品位生絲出口總量和質量上又上了一個新臺階。

面對技改難題，絲綢之路集團率先提出“養(yǎng)蠶產(chǎn)業(yè)化、繅絲智能化、織造無梭化、后整理精美化”的一產(chǎn)二產(chǎn)聯(lián)動技改的行業(yè)轉型升級路線，今年與浙江理工大學、杭紡機聯(lián)合組建智能繅絲技術攻關聯(lián)盟，以推進此項技改。

作為浙江省“工業(yè)化與信息化深度融合、先進制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)緊密結合”的示范企業(yè)，絲綢之路集團也一直沒有停止兩化融合的腳步。絲綢交易中心是絲綢之路集團轉型升級的重要項目，該項目建成投產(chǎn)后，將為行業(yè)服務做出重大貢獻。

在平臺建設方面，絲綢之路集團產(chǎn)業(yè)信息中心的“絲綢之路每日行情”，使得業(yè)內(nèi)人士每天能得到生絲與坯綢的實時現(xiàn)貨行情，對經(jīng)營決策有很大幫助，其月點擊量達到10 萬以上。

浙江七色彩虹控股集團有限公司 

為高端譜寫絢麗贊歌

作為一家有著40 年發(fā)展歷史的紡織企業(yè)，浙江七色彩虹控股集團有限公司通過提高自主創(chuàng)新能力，轉變生產(chǎn)經(jīng)營模式，引進外資，擴大生產(chǎn)規(guī)模，及時把握市場機遇，走向國際市場，使公司的潛力得到了進一步釋放，公司產(chǎn)值從轉制時2001 年的1 億元到2014 年的近22 億元，出口從2001 年的29 萬美元到2014 年的7300 萬美元，實現(xiàn)了200 多倍的驚人增長。

為增強技術研發(fā)和產(chǎn)品更新?lián)Q代能力以及品牌的核心競爭力，七色彩虹先后同浙江大學、浙江理工大學、韓國染色技術研究所、意大利針織面料流行趨勢研究會等院校、研究所建立了技術合作關系，研發(fā)的新產(chǎn)品已呈現(xiàn)出數(shù)量多、科技含量高、附加值高等特點，越來越多地滿足了廣大客戶的不同消費需求。

另外，走品牌化建設道路，也是七色彩虹面對競爭激烈的國內(nèi)外面料市場仍獨樹一幟的制勝法寶。在產(chǎn)品結構上堅決放棄低檔次、低附加值的市場單，擴大生產(chǎn)功能性高附加值的品牌單，以優(yōu)質取勝。企業(yè)還與阿瑪尼、CK、耐克等國際品牌結成友好合作伙伴，牢固樹立了同行業(yè)中的領先地位。

七色彩虹在不斷做大做強企業(yè)的同時，十分重視發(fā)展環(huán)保事業(yè)，如2014 年投資近3000 萬元，新上印染廢水處理中水回用項目，采用生化處理法、膜處理法技術，使COD 降至80mg/L 以下，大大低于COD 現(xiàn)在的標準500mg/L，中水回用率達65%，年節(jié)約生產(chǎn)工藝用水15 萬噸。